[发明专利]一种玻璃加工工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃加工工艺，包括以下步骤：S1：人工对玻璃板表面进行清洗；S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理：S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板放置在输送组件上，输送组件带动玻璃板向右输送到喷砂组件处；S4：通过第一电动推杆调节好各隔板之间的间距，控制第二电动推杆缩回，使隔板压在玻璃板表面；S5：第三电动推杆伸出，将支撑板由水平位置，推到竖直位置，然后喷砂头开始对玻璃板进行喷砂，并通过驱动组件控制喷砂头上下移动；S6：第三电动推杆缩回，使支撑板回到水平位置，第二电动推杆伸出使隔板脱离玻璃板表面，输送组件将玻璃板送出，人工将玻璃板取出码垛；该玻璃加工工艺不仅操作简单，而且能够大大提高玻璃喷砂的效率。

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃加工工艺。

背景技术

喷砂玻璃是以水混合金刚砂，高压喷射在玻璃表面，以此对其打磨的一种工艺，多应用室内隔断、装饰、屏风、浴室、家具、门窗等处，让生活更美妙有情调。喷砂玻璃分为全喷砂、条纹喷砂、电脑图案喷砂等，其中喷砂玻璃应用于室内隔断时，在一整块玻璃上分区域的进行喷砂，也就是有的区域不需要喷砂，而有的区域需要喷砂，且需要喷砂的区域成条纹状均匀分布，现有技术在对用于室内隔断的玻璃进行喷砂时，存在以下技术问题：

1、现有技术在喷砂前，首先需要在玻璃不需要喷砂的区域进行人工贴膜，非常耗费时间；

2、现有技术在喷砂时，多是采用卧式喷砂，也就是玻璃平放着进行喷砂，在喷砂后，磨料会残留在玻璃表面，还需要人工进行清除；

3、现有技术在喷砂结束后，还需要人工将贴膜撕掉，耗费人工，生产效率低，造成人工成本高；

4、现有技术由于在喷砂时需采用贴膜，在玻璃整体生产中增加了贴膜成本，造成了整体成本的上升。

发明内容

本发明的目的是提供一种玻璃加工工艺，其不仅操作简单，而且能够大大提高玻璃喷砂的效率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃加工工艺，包括以下步骤：

S1：人工对玻璃板表面进行清洗；

S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理：

S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板放置在输送组件上，输送组件带动玻璃板向右输送到喷砂组件处；

S4：通过第一电动推杆调节好各隔板之间的间距，控制第二电动推杆缩回，使隔板压在玻璃板表面；

S5：第三电动推杆伸出，将支撑板由水平位置推到竖直位置，然后喷砂头开始对玻璃板进行喷砂，并通过驱动组件控制喷砂头上下移动；

S6：第三电动推杆缩回，使支撑板回到水平位置，第二电动推杆伸出使隔板脱离玻璃板表面，输送组件将玻璃板送出，人工将玻璃板取出码垛。

进一步的，所述喷砂组件包括箱体，所述箱体内铰接有支撑板，所述第三电动推杆铰接在箱体的底部，所述第三电动推杆的伸缩端与支撑板铰接用于驱动支撑板翻转，所述第三电动推杆伸出时，支撑板翻转到竖直状态，所述第三电动推杆收缩时，支撑板翻转至水平状态；所述第二电动推杆为四个，四个第二电动推杆沿垂直于支撑板方向固定安装在支撑板的四个角处；四个第二电动推杆的伸缩端之间设有与支撑板平行的压板；所述压板的左侧沿垂直于支撑板方向设有两个左支撑杆，且两个左支撑杆位于支撑板左端的前后两侧；所述压板的右侧沿垂直于支撑板方向设有两个右支撑杆，且两个右支撑杆位于支撑板右端的前后两侧；沿左右方向正对的左支撑杆和右支撑杆之间设有连接板，每个连接板内沿左右方向均设有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动连接有多个隔板；所述右支撑杆上设有用于控制多个隔板间距的调节组件；所述驱动组件设置在箱体内且位于支撑板的右端，所述喷砂头设置在驱动组件上。