[发明专利]一种藤椒油的连续自动闭制工艺

权利要求书

1.一种藤椒油的连续自动闭制工艺，包括原料预处理系统和全自动闭制系统，其特征在于：所述原料预处理系统包括冷库(1)、第一提升机(2)、振动除渣机(3)、自动计重机(4)、物料分配装置(5)及平板布料机(6)组成，所述冷库(1)的出料仓通过传输带与第一提升机(2)的进料口连接，且第一提升机(2)的出料口正对振动除渣机(3)的进料口，所述振动除渣机(3)的输出端通过输送带与自动称重机(4)连接，且自动称重机(4)通过输送带与物料分配装置(5)连接，所述物料分配装置(5)通过传输带与平板布料机(6)连接；

所述全自动闭制系统包括第二提升机(7)、自动离心脱油机(8)、振动分拣机(9)、换热器(10)、导热油加热器(11)、过滤除渣设备(13)及储油罐(13)组成，所述第二提升机(7)的进料端与平板布料机(6)连接，且第二提升机(7)的出料端与自动离心脱油机(8)通过管道连接，所述自动离心脱油机(8)的出油端通过管道连接换热器(10)，所述换热器(10)通过管道连接导热油加热器(11)，且换热器(10)的出油端通过管道连接过滤除渣设备(12)，所述过滤除渣设备(12)通过管道与储油罐(13)的进油口相连接。

S1、原料预处理：a.藤椒果采摘、清洗、分选后入冷库(1)中储藏备用，随后，经振动除渣机(3)除去藤椒果的杂质后入自动计重机(4)称重，经物料分配装置(5)分配，随后，通过平板布料机(6)布料后输送至全自动闭制系统；b.植物油经自动计重机(4)称重，经物料分配装置(5)分配后通过管道输送至全自动闭制系统；

S2、闭制处理：a.经预处理的藤椒果入自动离心脱油机(8)中脱油，原油经管道输送至换热器(10)内，同时，植物油通过管道输送至导热油加热器(11)中升温加热后通过管道注入换热器(10)与原油进行热浸提；b.自动脱油机(8)出渣口排出渣料经振动分料机(9)分拣，将藤椒果的壳、籽、杆分拣后备用；

S3、过滤、装罐：经闭制处理的藤椒油粗品经管道输送至过滤除渣设备，过滤除渣后，经管道输送至储油罐(13)中冷却储藏，备用。

2.根据权利要求1所述的一种藤椒油的连续自动闭制工艺，其特征在于：S2所述的闭制处理的工艺时间为0.5-1.3h。

3.根据权利要求1所述的一种藤椒油的连续自动闭制工艺，其特征在于：所述植物油在导热油加热器(11)中升温至150-160℃之间。

4.根据权利要求1所述的一种藤椒油的连续自动闭制工艺，其特征在于：所述原油入换热器(10)的温度在50-60℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种藤椒油的连续自动闭制工艺，其特征在于：所述过滤除渣设备(12)选用滚筒微滤机，筛网孔为80-300目，转数为1-3r/min，流量30-120m3/h。

6.根据权利要求1所述的一种藤椒油的连续自动闭制工艺，其特征在于：所述植物油与藤椒果的质量比为2:0.5-1。

7.根据权利要求1所述的一种藤椒油的连续自动闭制工艺，其特征在于：所述藤椒果入冷库(2)的冷藏温度为-70℃。

8.根据权利要求1所述的一种藤椒油的连续自动闭制工艺，其特征在于：所述物料分配装置(5)设置为螺旋输送机和螺杆泵，且螺旋输送机用于藤椒果的物料分配，螺杆泵用于植物油的物料分配。