[发明专利]一种藤椒油的连续自动闭制工艺

说明书

本发明公开了一种藤椒油的连续自动闭制工艺，具体涉及藤椒油加工技术领域，包括原料预处理系统和全自动闭制系统，所述原料预处理系统包括冷库、第一提升机、振动除渣机、自动计重机、物料分配装置及平板布料机组成；所述全自动闭制系统包括第二提升机、自动离心脱油机、振动分拣机、换热器、导热油加热器、过滤除渣设备及储油罐组成，利用原料预处理系统和全自动闭制系统实现的闭制工艺包括原料预处理、闭制处理及过滤、装罐几大部分。本发明能够有效地溶解藤椒原油中的有效成分，使得藤椒的利用率大大提高，且能够有效地缩短浸提的时间，且设备系统的自动化程度高，实现了藤椒油生产效率的提高。

技术领域

本发明涉及藤椒油加工技术领域，具体涉及一种藤椒油的连续自动闭制工艺。

背景技术

藤椒，又称竹叶椒，也叫野椒、山椒，俗称青花椒，属于花椒属下的花椒亚属，鲜藤椒果实萃绿色，表面布满凸点，含油丰富，但是不耐贮藏，因此常制成藤椒油，以藤椒鲜果为原料制得的藤椒油具有浓郁绵长的麻香味、口味清爽，有别于其它的花椒品种，具有良好的开发和利用价值。

植物油浸提法是我国传统的藤椒油加工方法，被国内绝大多数花椒油生产企业使用，植物油浸提法是以食用植物油为溶剂，采用热浸或冷浸法提取鲜藤椒中的风味成分而制成的调味油，传统工艺生产的藤椒油存在有效成分不能充分溶解，浸提不充分，藤椒利用率低的问题，为此，我们提出了一种藤椒油的连续自动闭制系统。

发明内容

为此，本发明提供一种藤椒油的连续自动闭制工艺，旨在解决传统工艺生产的藤椒油存在有效成分不能充分溶解，浸提不充分，藤椒利用率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

根据本发明的第一方面，一种藤椒油的连续自动闭制工艺，包括原料预处理系统和全自动闭制系统，所述原料预处理系统包括冷库、第一提升机、振动除渣机、自动计重机、物料分配装置及平板布料机组成，所述冷库的出料仓通过传输带与第一提升机的进料口连接，且第一提升机的出料口正对振动除渣机的进料口，所述振动除渣机的输出端通过输送带与自动称重机连接，且自动称重机通过输送带与物料分配装置连接，所述物料分配装置通过传输带与平板布料机连接；

所述全自动闭制系统包括第二提升机、自动离心脱油机、振动分拣机、换热器、导热油加热器、过滤除渣设备及储油罐组成，所述第二提升机的进料端与平板布料机连接，且第二提升机的出料端与自动离心脱油机通过管道连接，所述自动离心脱油机的出油端通过管道连接换热器，所述换热器通过管道连接导热油加热器，且换热器的出油端通过管道连接过滤除渣设备，所述过滤除渣设备通过管道与储油罐的进油口相连接。

S1、原料预处理：a.藤椒果采摘、清洗、分选后入冷库中储藏备用，随后，经振动除渣机除去藤椒果的杂质后入自动计重机称重，经物料分配装置分配，随后，通过平板布料机布料后输送至全自动闭制系统；b.植物油经自动计重机称重，经物料分配装置分配后通过管道输送至全自动闭制系统；

S2、闭制处理：a.经预处理的藤椒果入自动离心脱油机中脱油，原油经管道输送至换热器内，同时，植物油通过管道输送至导热油加热器中升温加热后通过管道注入换热器与原油进行热浸提；b.自动脱油机出渣口排出渣料经振动分料机分拣，将藤椒果的壳、籽、杆分拣后备用；

S3、过滤、装罐：经闭制处理的藤椒油粗品经管道输送至过滤除渣设备，过滤除渣后，经管道输送至储油罐中冷却储藏，备用。

S2所述的闭制处理的工艺时间为0.5-1.3h。

进一步地，所述植物油在导热油加热器中升温至150-160℃之间。

进一步地，所述原油入换热器的温度在50-60℃之间。

进一步地，所述过滤除渣设备选用滚筒微滤机，筛网孔为80-300目，转数为1-3r/min，流量30-120m3/h。