[发明专利]一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品及其一体制成工艺

权利要求书

1.一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品，所述白瓷制品的壁厚为0.5-1mm，所述白瓷制品侧壁形成有向内凹陷0.1-0.3mm的纹路，其特征在于，所述白瓷坯体的原料组分如下：高岭土30-40分、氧化铝粉料15-20份、钾长石10-15份、氧化钛10-15份、钛白粉5-10份、冰晶石1-5份、石墨烯1-3份、三聚磷酸钠1-3份，脱模剂1-5份。

2.根据权利要求1所述的一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品，其特征在于，所述白瓷坯体的原料组分如下：高岭土38分、氧化铝粉料17份、钾长石13份、氧化钛14份、钛白粉9份、冰晶石4份、石墨烯2份、三聚磷酸钠1份，脱模剂2份。

3.一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品制成工艺，具体步骤如下：

步骤1，按白瓷坯体的原料组分的比例称重混合，混合球磨20-30小时，获得陶瓷坯体浆料，混合球磨时料：水：球的比例为1：2：2-3；

步骤2，制备模具，模具内设有与白瓷制品相适配的模腔，所述模腔的腔壁上设有浮雕纹路；

步骤3，将坯体浆料注入模具中，模具中的水被吸收，等待模腔中杯壁达到要求的厚度时将剩余的泥浆倒出；

步骤4，当坯体含水率为15-20％时，将模具放入滚压机中，滚压头伸入模腔中，对模腔内壁的泥坯进行滚压，滚压头在滚压过程中的作用力传导至将泥坯与浮雕纹路压紧，在白瓷制品侧壁形成纹路；

步骤5，等待坯体干燥后脱模，获得白瓷制品的坯体；

步骤6，将获得白瓷制品的坯体放入窑炉中烧制成型，烧成温度为1306-1315℃，烧成时间为18-26小时。

4.根据权利要求3所述的一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品制成工艺，其特征在于：所述模具包括内模具和外模具，所述内模具上开有模腔，所述外模具套设于内模具外用于固定内模具。

5.根据权利要求4所述的一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品制成工艺，其特征在于：所述内模具包括左模和右模，所述左模和右模沿模腔的中心线对称布置。

6.根据权利要求3所述的一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品制成工艺，其特征在于：所述注浆时的泥浆的密度为2.5-3g/cm³，稠化度为2.0-2.3g/cm³。

7.根据权利要求3所述的一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品制成工艺，其特征在于：所述步骤4中所述滚压头的中心线与模腔的中心线之间的夹角为18-20°。

8.根据权利要求7所述的一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品制成工艺，其特征在于：所述滚压头的滚压速度控制在50-60m/min。

9.根据权利要求3所述的一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品制成工艺，其特征在于：所述步骤6中烧成温度控制如下，

低温升温段，窑炉经1-2小时，由常温预热升温至200℃；

缓速升温段，窑炉经3-4分钟迅速升温至600℃；

匀速升温段，窑炉经4－5小时快速升温至1100℃；

保温段，窑炉经2-3小时升温至1230-1250℃、在经1230℃保温1－2小时；

烧成温度段，窑炉经1-2小时升温至烧成温度；

二次保温，窑炉回复至1230-1250℃，保温1－2小时；

冷却降温段，经6－8小时降温至常温，即得刻花无釉薄胎白瓷制品。