[发明专利]一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品及其一体制成工艺

说明书

本发明涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品及其一体烧成工艺。该种一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品及其一体烧成工艺，突破了现有薄胎瓷需要反复立坯才能实先坯体薄胎的工艺，解决了生产效率低、成本高的技术瓶颈，通过先注浆后滚压工艺实现一次制成无釉薄胎坯体，通过滚压将坯体中与模腔中凹陷的纹路贴合，以实现刻花的效果，所制备的无釉薄胎白瓷具只有0.5‑1mm，坯体薄、强度高，白瓷制品的壁厚为所述白瓷制品侧壁形成有向内凹陷0.1‑0.3mm的纹路，通过灯光从内向外照射时灯光从纹路中透出，颜色显示出明亮深浅的变换效果，其造型优雅美观，更能满足实用性和审美的需求。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体的涉及一种一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品及其一体烧成工艺。

背景技术

薄胎瓷亦称脱胎瓷、蛋壳瓷。特点是瓷胎薄如蛋壳、透光、胎质用纯釉制成，是中国传统艺术名瓷之一。传统的薄胎瓷从制作从配料、拉坯、利坯、上釉到绘画、烧制，须经四十多道工序，全部采用手工，分三次烧成。尤以利坯和艺术加工最为精细，利坯要经过粗修、细修、精修等反复百次的修琢，才能将二、三毫米厚的粗坯修至胎体厚度大多在0.5-1毫米以内，使得烧成后的薄胎瓷薄似蝉翼，亮如玻璃，轻若浮云。

传统的在薄胎表面的装饰通常使用绘画的形式，常见的青花纹样、粉彩纹样等，有因为薄胎瓷本身的坯体厚度只有0.5-1毫米左右，坯体薄、强度低，因此很难使用雕刻手法进行装饰，即便使用雕刻也是需要经验丰富的技师耗费大量的经历进行雕刻，不但操作难度大，而且成品率极低，制作过程中极易破裂和变形。此外现有的薄胎瓷制约了其不能满足工业化大规模、快速生产、产品稳定的需求，因此如果能提供一种解决现有薄胎瓷的生产技术瓶颈，对薄胎瓷的推具有积极的经济和社会效益。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品及其一体烧成工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品，所述白瓷制品的壁厚为0.5-1mm，所述白瓷制品侧壁形成有向内凹陷0.1-0.3mm的纹路，所述白瓷坯体的原料组分如下：高岭土30-40 分、氧化铝粉料15-20份、钾长石10-15份、氧化钛10-15份、钛白粉5-10 份、冰晶石1-5份、石墨烯1-3份、三聚磷酸钠1-3份，脱模剂1-5份。

进一步的，所述白瓷坯体的原料组分如下：高岭土38分、氧化铝粉料 17份、钾长石13份、氧化钛14份、钛白粉9份、冰晶石4份、石墨烯2 份、三聚磷酸钠1份，脱模剂2份。

一次成型表面刻花无釉薄胎白瓷制品制成工艺，具体步骤如下：

步骤1，按白瓷坯体的原料组分的比例称重混合，混合球磨20-30小时，获得陶瓷坯体浆料，混合球磨时料：水：球的比例为1：2：2-3；

步骤2，制备模具，模具内设有与白瓷制品相适配的模腔，所述模腔的腔壁上设有浮雕纹路；

步骤3，将坯体浆料注入模具中，模具中的水被吸收，等待模腔中杯壁达到要求的厚度时将剩余的泥浆倒出；

步骤4，当坯体含水率为15-20％时，将模具放入滚压机中，滚压头伸入模腔中，对模腔内壁的泥坯进行滚压，滚压头在滚压过程中的作用力传导至将泥坯与浮雕纹路压紧，在白瓷制品侧壁形成纹路；

步骤5，等待坯体干燥后脱模，获得白瓷制品的坯体；

步骤6，将获得白瓷制品的坯体放入窑炉中烧制成型，烧成温度为 1306-1315℃，烧成时间为18-26小时。

进一步的，模具包括内模具和外模具，所述内模具上开有模腔，所述外模具套设于内模具外用于固定内模具。

进一步的，内模具包括左模和右模，所述左模和右模沿模腔的中心线对称布置。