[发明专利]一种电池隔膜的制备方法在审
申请号: | 202010907306.0 | 申请日: | 2020-09-02 |
公开(公告)号: | CN112002863A | 公开(公告)日: | 2020-11-27 |
发明(设计)人: | 李帅;李可雯;戴耀 | 申请(专利权)人: | 溧阳月泉电能源有限公司 |
主分类号: | H01M2/14 | 分类号: | H01M2/14;H01M2/16;H01M10/0525 |
代理公司: | 杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙) 33303 | 代理人: | 雷仕荣 |
地址: | 213000 江苏省常*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 隔膜 制备 方法 | ||
1.一种电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述大孔径电池隔膜的方法包括以下步骤:
步骤S1:备料,准备聚烯烃和塑化剂;
步骤S2:混料冷却,将聚烯烃和塑化剂分别倒入至双螺杆挤出机中混炼后,得到均匀的混合物;将混合物通过双螺杆挤出机的模头唇口挤出后,通过冷却辊冷却形成含油基片;
步骤S3:拉伸,所述含油基片进行横向7倍拉伸和纵向7倍拉伸,得到含油薄膜,将含油薄膜进行萃取干燥;
步骤S4:二次拉伸,将萃取干燥后的薄膜进行双向拉伸,拉伸倍率为所述横向拉伸和所述纵向拉伸的0.5-3倍;
步骤S5:热定型处理,将拉伸后的薄膜进行热定型处理,从而消除薄膜内部的应力,进而得到基体;
步骤S6:涂覆,利用化学气相沉积法将涂层涂覆至所述基体的表面上,且涂覆厚度为50nm-100nm,从而得到大孔径隔膜。
2.如权利要求1所述的电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述拉伸倍率为2。
3.如权利要求2所述的电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述涂覆厚度为100nm。
4.如权利要求1所述的电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述基体上具有微孔,所述基体的微孔孔径为60nm-150nm。
5.如权利要求4所述的电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述基体的微孔孔径为91nm。
6.如权利要求1所述的电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述基体包括第一表面和第二表面,所述第一表面和所述第二表面相对设置,所述涂层涂覆在所述第一表面和所述第二表面上。
7.如权利要求6所述的电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述涂层由氧化铝、二氧化硅、勃姆石等中的一种或几种材料制成。
8.如权利要求1所述的电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述塑化剂为石蜡油、矿物油、大豆油、蜡以及邻苯二甲酸二丁酯中的一种或其中几种物质的组合。
9.如权利要求8所述的电池隔膜的制备方法,其特征在于:所述聚烯烃的分子量为1.0*105-3.0*106。
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