[发明专利]一种电池隔膜的制备方法

说明书

本发明公开了一种电池隔膜的制备方法，其包括以下步骤：步骤S1：备料，准备聚烯烃和塑化剂；步骤S2：混料冷却，将聚烯烃和塑化剂倒入双螺杆挤出机中混炼，得到混合物；冷却辊冷却成含油基片；步骤S3：拉伸，含油基片横向7倍拉伸和纵向7倍拉伸，得到含油薄膜，萃取干燥；步骤S4：二次拉伸，将薄膜双向拉伸，拉伸倍率为横向拉伸和纵向拉伸的0.5‑3倍；步骤S5：热定型处理，将拉伸后的薄膜进行热定型处理，得到基体；步骤S6：涂覆，将涂层涂覆至基体表面，厚度为50nm‑100nm，得到隔膜。对薄膜进行二次拉伸，拉伸倍率为横向拉伸和纵向拉伸的2倍，且涂层的涂覆厚度为50‑100nm，基体的微孔孔径再次放大，且破膜温度较高，锂离子电池的性能较好。

技术领域

本发明涉及锂离子电池隔膜技术领域，特别地，涉及一种电池隔膜的制备方法。

背景技术

随着化石能源的衰竭以及环境污染压力的日益增加，世界各国大力提倡新能源技术的应用。因此，锂离子电池作为重要的储能产品，在新能源技术中起着关键性作用，锂离子电池具有能量密度大、循环次数多、无记忆效应等优点。

锂离子电池包括正极、负极、设置在所述正极和所述负极上的电解液以及设置在所述正极与所述负极之间的隔膜，隔膜上开设有微孔，且隔膜上涂覆有涂层，但是，现有技术中，微孔的孔径较小，从而导致涂层效果不佳，进而导致隔膜破膜温度较低，锂离子电池的热稳定性较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种破膜温度较高的电池隔膜的制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电池隔膜的制备方法，所述电池隔膜的制备方法包括以下步骤：

步骤S1：备料，准备聚烯烃和塑化剂；

步骤S2：混料冷却，将聚烯烃和塑化剂分别倒入至双螺杆挤出机中混炼后，得到均匀的混合物；将混合物通过双螺杆挤出机的模头唇口挤出后，通过冷却辊冷却形成含油基片；

步骤S3：拉伸，所述含油基片进行横向7倍拉伸和纵向7倍拉伸，得到含油薄膜，将含油薄膜进行萃取干燥；

步骤S4：二次拉伸，将萃取干燥后的薄膜进行双向拉伸，拉伸倍率为所述横向拉伸和所述纵向拉伸的0.5-3倍；

步骤S5：热定型处理，将拉伸后的薄膜进行热定型处理，从而消除薄膜内部的应力，进而得到基体；

步骤S6：涂覆，利用化学气相沉积法将涂层涂覆至所述基体的表面上，且涂覆厚度为50nm-100nm，从而得到大孔径隔膜。

进一步地，所述拉伸倍率为2。

进一步地，所述涂覆厚度为100nm。

进一步地，所述基体上具有微孔，所述基体的微孔孔径为60nm-150nm。

进一步地，所述基体的微孔孔径为91nm。

进一步地，所述第一表面和所述第二表面相对设置，所述涂层涂覆在所述第一表面和所述第二表面上。

进一步地，所述涂层由氧化铝、二氧化硅、勃姆石等中的一种或几种材料制成。

进一步地，所述塑化剂为石蜡油、矿物油、大豆油、蜡以及邻苯二甲酸二丁酯中的一种或其中几种物质的组合。

进一步地，所述聚烯烃的分子量为1.0*10⁵-3.0*10⁶。

本发明的有益效果是：本发明提供的电池隔膜的制备方法，通过对薄膜进行二次拉伸，拉伸倍率为所述横向拉伸和所述纵向拉伸的2倍，且涂层的涂覆厚度为50-100nm，使得基体的微孔孔径再次放大，且破膜温度较高，进而使得锂离子电池的性能较好。

附图说明