[发明专利]特高压阀厅金具3D打印加工工艺方法有效

专利信息
申请号: 202010910473.0 申请日: 2020-09-02
公开(公告)号: CN112091168B 公开(公告)日: 2022-07-19
发明(设计)人: 郭拾崇;杜继红;徐鹏 申请(专利权)人: 南京特瑞线路器材有限公司
主分类号: B22C9/02 分类号: B22C9/02;B22C9/24;B33Y10/00
代理公司: 深圳国联专利代理事务所(特殊普通合伙) 44465 代理人: 晏达峰
地址: 210000 江苏省南京市*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 高压 阀厅金具 打印 加工 工艺 方法
【权利要求书】:

1.特高压阀厅金具3D打印加工工艺方法,其特征在于:它包括以下步骤:

步骤一:根据特高压阀厅金具产品,设计出高压阀厅金具三维立体模壳,并进行后处理,得到阀厅金具三维立体模壳三维图形数据,所获得的数据满足3D打印设备的工作要求;所述的步骤一中的高压阀厅金具三维立体模壳上的浇口和帽口设计在产品质心两侧,呈对称设计,浇口与帽口可互换;

步骤二:使用3D打印机进行逐层打印,铺粉一层,打印一次,交替进行,打印厚度0.1-0.5mm;

步骤三:打印完成后,去除多余铺粉,成型的特高压阀厅金具三维立体模壳的材质为型砂与树脂混合物;

步骤四:将特高压阀厅金具三维立体模壳填埋于铸造型砂中,浇口与帽口高于铸造型砂平面5mm;

步骤五:将铝合金铸造材料升温至730℃-750℃,进行15分钟精炼处理和18分钟变质处理,当铝合金液温度达到750℃,将铝合金浇入特高压阀厅金具三维立体模壳的浇口,待铝合金液升至帽口平面、停止浇注;

步骤六:铝合金液在特高压阀厅金具三维立体模壳冷却,根据特高压阀厅金具产品的外形尺寸,冷却25-35分钟,铝合金液全部凝固,扒开铸造型砂,取出特高压阀厅金具铸件,敲掉特高压阀厅金具三维立体模壳,特高压阀厅金具毛坯成型;

步骤七:特高压阀厅金具毛坯切除浇口和帽口,去除飞边毛刺,在砂布带上打磨光滑,放入喷丸机进行表面处理;

步骤八:特高压阀厅金具的电气接触面进行机加工处理,表面粗糙度达到图纸要求,形成特高压阀厅金具成品。

2.根据权利要求1所述的特高压阀厅金具3D打印加工工艺方法,其特征在于:所述的步骤一中的高压阀厅金具三维立体模壳的厚度3-5mm。

3.根据权利要求1所述的特高压阀厅金具3D打印加工工艺方法,其特征在于:所述的步骤二中的铺粉材料为型砂,打印喷射材料为树脂粘结剂。

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