[发明专利]特高压阀厅金具3D打印加工工艺方法

说明书

本发明涉及高压阀厅金具3D打印加工工艺方法，它包括以下步骤：步骤一：根据特高压阀厅金具产品，设计出高压阀厅金具三维立体模壳；步骤二：使用3D打印机进行逐层打印，铺粉一层，打印一次，交替进行，打印厚度0.1‑0.5mm；步骤三：打印完成后，去除多余铺粉；步骤四：将特高压阀厅金具三维立体模壳填埋于铸造型砂中；步骤五：将铝合金浇入特高压阀厅金具三维立体模壳的浇口；步骤六：铝合金液全部凝固，特高压阀厅金具毛坯成型；步骤七：特高压阀厅金具毛坯切除浇口和帽口，去除飞边毛刺，在砂布带上打磨光滑，放入喷丸机进行表面处理。本发明的优点在于：解决了特高压阀厅金具加工过程中，模具费用占用成本过高的问题，降低了生产成本，避免了浪费。

技术领域

本发明涉及到特高压阀厅金具领域，具体是指一种特高压阀厅金具3D打印加工工艺方法。

背景技术

在特高压输、变电工程中，特高压直流与交流的转换是通过特高压直流换流站完成的，而特高压阀厅是特高压直流换流站的心脏。

虽然金具在阀厅内所占比重较小，但由于其承载了换流站的电气负荷及机械负荷，所以在设计时应考虑其载流量、设备端子的形状及连接角度、机械载荷、自重、设备端子能承受的载荷、防电晕要求和无线电干挠性能、整体的噪声水平等诸多因素。

特高压阀厅金具的上述使用要求，导致其品多、数量少。由于形状复杂，在特高压阀厅金具的加工过程中，每种品种都需要模具来完成产品的加工，而单品种产品使用数量少，使得产品的成本远小于模具的成本，大部分产品的模具使用一次就闲置了，造成了极大的成本占用和资源浪费。针对这种情况，如何降低特高压阀厅金具的加工成本，成为特高压阀厅金具加工行业亟待解决的难题。

发明内容

本发明要解决的是以上技术问题，提供一种特高压阀厅金具3D打印加工工艺方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：特高压阀厅金具3D打印加工工艺方法，它包括以下步骤：

步骤一：根据特高压阀厅金具产品，设计出高压阀厅金具三维立体模壳，并进行后处理，得到阀厅金具三维立体模壳三维图形数据，所获得的数据满足3D打印设备的工作要求；

步骤二：使用3D打印机进行逐层打印，铺粉一层，打印一次，交替进行，打印厚度0.1-0.5mm；

步骤三：打印完成后，去除多余铺粉，成型的特高压阀厅金具三维立体模壳的材质为型砂与树脂混合物；

步骤四：将特高压阀厅金具三维立体模壳填埋于铸造型砂中，浇口与帽口高于铸造型砂平面5mm；

步骤五：将铝合金铸造材料升温至730℃-750℃，进行15分钟精炼处理和18分钟变质处理，当铝合金液温度达到750℃，将铝合金浇入特高压阀厅金具三维立体模壳的浇口，待铝合金液升至帽口平面、停止浇注；

步骤六：铝合金液在特高压阀厅金具三维立体模壳冷却，根据特高压阀厅金具产品的外形尺寸，冷却25-35分钟，铝合金液全部凝固，扒开铸造型砂，取出特高压阀厅金具铸件，敲掉特高压阀厅金具三维立体模壳，特高压阀厅金具毛坯成型；

步骤七：特高压阀厅金具毛坯切除浇口和帽口，去除飞边毛刺，在砂布带上打磨光滑，放入喷丸机进行表面处理；

步骤八：特高压阀厅金具的电气接触面进行机加工处理，表面粗糙度达到图纸要求，形成特高压阀厅金具成品。

所述的步骤一中的高压阀厅金具三维立体模壳的厚度3-5mm。

所述的步骤一中的高压阀厅金具三维立体模壳上的浇口和帽口设计在产品质心两侧，呈对称设计，浇口与帽口可互换。

所述的步骤二中的铺粉材料为型砂，打印喷射材料为树脂粘结剂。