[发明专利]一种篦冷机的伺服液压驱动控制系统在审
申请号: | 202010911991.4 | 申请日: | 2020-09-02 |
公开(公告)号: | CN111980980A | 公开(公告)日: | 2020-11-24 |
发明(设计)人: | 冯江林 | 申请(专利权)人: | 厦门微控科技有限公司 |
主分类号: | F15B11/17 | 分类号: | F15B11/17;F15B13/06;F15B19/00;F15B20/00;F15B21/02 |
代理公司: | 厦门原创专利事务所(普通合伙) 35101 | 代理人: | 徐东峰 |
地址: | 361000 福建省厦门市软件园*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 篦冷机 伺服 液压 驱动 控制系统 | ||
本发明设计水泥生产技术领域,具体为一种篦冷机的伺服液压驱动控制系统及其数据处理方法,包括工控机和液压驱动模块,所述液压驱动模块包括液压缸、换向单元、伺服电机、齿轮定量泵和驱动器,所述驱动器连接所述伺服电机,所述伺服电机驱动所述齿轮定量泵,所述齿轮定量泵出口处连接所述换向单元,所述换向单元与所述液压缸连接,所述液压缸上设置电子尺;所述工控机上可连接多组所述液压驱动模块。本发明控制反应灵敏,响应快速,换向时冲击力小,能够多缸同步控制。
技术领域
本发明设计水泥生产技术领域,具体为一种篦冷机的伺服液压驱动控制系统。
背景技术
在国内外现有的水泥生产领域,篦冷机承担着不间断输送和冷却熟料环节,目前篦冷机的篦床活动篦板采用的是“电液动作控制系统”,其液压驱动系统的实现通过液压泵、比例阀、换向阀、管路、液压缸等复杂的硬件架构执行。
但是,现有技术中存在采用负载敏感泵、比例阀等精密液压控制元件,在液压油出现杂质等情况时,容易造成控制不准,控制失效等故障;一套泵站供应各个液压缸驱动动力,其中某个液压缸分路系统出现故障,整个系统必须停止才能进行维护,易破坏生产连续性,同时这种一泵多缸的控制方式配合行程开关换向时易产生高压冲击,使油管爆裂,元件损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种篦冷机的伺服液压驱动控制系统,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种篦冷机的伺服液压驱动控制系统,包括工控机和多组液压驱动模块,每组所述液压驱动模块包括液压缸、换向单元、伺服电机、齿轮定量泵和驱动器,所述驱动器连接所述伺服电机,所述伺服电机驱动所述齿轮定量泵,所述齿轮定量泵出口处连接所述换向单元,所述换向单元与所述液压缸连接,所述液压缸上设置电子尺。
优选的,所述齿轮定量泵的出口与所述溢流阀的相连。
优选的,所述液压缸与所述换向单元之间连接压力传感器。
优选的,所述电子尺为直线位移传感器。
优选的,所述齿轮定量泵与所述换向单元之间设置压力显控器。
优选的,所述换向单元出口处设置压力显控器。
优选的,所述换向单元由一个O型三位四通换向阀和一个Y型三位四通换向阀组成。
一种篦冷机的伺服液压驱动控制系统的数据处理方法,包括以下步骤:
S1,系统启动,控制程序运行,通过总线发送初始指令到伺服驱动器,伺服驱动器控制相应的伺服电机带动齿轮定量泵动作,齿轮定量泵送液压油进入管路;
S2,液压油通过三位四通换向阀的控制从管路进入液压缸,驱动液压缸动作;
S3,液压缸动作过程中,电子尺实时把液压缸动作部件位置反馈至IO模块,IO模块将信号输送到工控机,与预设的位移、速度、流量、压力关联算法模块进行比对;
S4,通过工业总线发送修正指令给伺服驱动器,控制伺服电机实时调整输出流量、速度,控制液压缸工作位置;
S5,液压缸动作到换向的临界状态时,控制系统控制液压系统的流量、压力,减小换向速度;
S6,系统停止,三位四通换向阀处于中位,液压缸闭锁。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)本发明采用一泵一缸控制方式代替原技术中的一泵多缸控制,每个液压缸独立子系统独立控制,可适应实际生产工艺的篦床的各种多列组合运动模式。
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