[发明专利]一种环保型智慧酿造系统及工艺

说明书

本发明公开了一种环保型智慧酿造系统，包括云端控制模块和同时与云端控制模块连接的原料混合模块、厌氧膨化模块、恒温糖化模块、恒温发酵模块、废气收集处理模块、废料处理模块、出酒模块；云端控制模块用于控制本酿造系统从进料到出酒的整个过程，实现远程控制；原料混合模块与厌氧膨化模块的进料口连接，恒温糖化模块连接在厌氧膨化模块的出料端，恒温发酵模块连接在恒温糖化模块的出料端；废气收集处理模块安装在恒温发酵模块的上部。该系统将现代工艺控制技术与传统酿造工艺进行结合，应用云控制技术，实现酿造过程的自动化和无人化；通过对CO2气体的收集可以将CO2气体的排放量降至零，并将其他有味气体的环保处理后再排放。

技术领域

本发明涉及酿造生产技术领域，具体涉及一种环保型智慧酿造系统及工艺。

背景技术

中国酿酒历史悠久，传统白酒中高档的主要原料为高粱、其次为玉米、大米、大麦。采用固态发酵，加入一定数量的稻壳、高粱皮、谷糠等作为疏松剂。原料和疏松剂经蒸煮冷却后，拌入糖化用的曲子或酵母，放在窖内或缸内发酵，发酵后再拌入原料和疏松剂，进行蒸馏。蒸馏出酒，并对新料起到蒸煮作用。酒糟丢掉一部分再次配料、发酵、蒸馏和蒸煮，如此循环往复，蒸馏出的酒在酒窖中陈酿，装瓶前再进行勾兑。

上述酿造过程中粮食的转化率较低、且会产生大量的CO₂等气体，对环境影响较大。同时，传统酿造工艺周期长、劳动强度大，进一步推高了生产成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种环保型智慧酿造系统及工艺，将现代工艺控制技术与传统酿造工艺进行结合，应用云控制技术，实现酿造过程的自动化和无人化；同时，通过对CO₂气体的收集可以将CO₂气体的排放量降至零，并将其他有味气体的环保处理后再排放。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种环保型智慧酿造系统，包括云端控制模块和同时与云端控制模块连接的原料混合模块、厌氧膨化模块、恒温糖化模块、恒温发酵模块、废气收集处理模块、废料处理模块、出酒模块；所述云端控制模块用于控制本酿造系统从进料到出酒的整个过程，实现远程控制；

所述原料混合模块与厌氧膨化模块的进料口连接，所述恒温糖化模块连接在厌氧膨化模块的出料端，所述恒温发酵模块连接在恒温糖化模块的出料端；所述废气收集处理模块安装在恒温发酵模块的上部，所述废料处理模块安装在恒温发酵模块的下部，所述出酒模块安装在恒温发酵模块的上端。

所述云端控制模块包括物联网设备平台、边缘视频网关、云端服务器、网络摄像机、网络通信模块、传统摄像头、移动端、PC端和显示大屏，所述物联网设备平台与云端服务器数据通讯连接，边缘视频网关的输出端与物联网设备平台的输入端连接，网络摄像机和网络通信模块均与边缘视频网关通讯连接，传统摄像头通过数据线与网络通信模块连接，移动端和PC端通过网络与云端服务器通信连接，显示大屏通过视频数据线与物联网设备平台通信连接。

一种智慧型酿造工艺，包括以下步骤：

1）将脱壳的高粱、大米、糯米、小麦、玉米、大枣，按质量比30：22：18：16：8：6在原料混合模块中混合均匀，云端控制模块通过视频采集系统动态的对混合过程进行监控，保证没平放厘米混料中高粱、大米、糯米、小麦、玉米、大枣的含量比为30：22：18：16：8：6；

2）将混合好的原料导入厌氧膨化模块中，加热至55℃～60℃，保温2至3小时；

3）将膨化完成的原料导入恒温糖化模块中，温度保持在65℃，并通入水蒸气，糖化时间24小时～36小时；

4）将糖化完成的原料导入恒温发酵模块进行糊化处理；糊化完成后直接降温至37℃，投曲搅拌4小时后静置7天到40天；

5）将步骤4中产生的发酵气体收集至废气收集处理模块，并将废气中的CO2气体分离出来单独存放，然后将剩余气体进行除味处理后排放；最后根据需求启动出酒模块，完成成品酒的生产；