[发明专利]一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法

权利要求书

1.一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于，其包括如下步骤：

S1:对待再制造的承缸进行熔覆前的预处理；

S2:对承缸被冲刷的部位进行二保焊自动熔覆再制造处理，并选择两种焊丝，共进行三层自动熔覆；

第一种焊丝作为打底层和中间填充层，其化学成分为：

C 0.033-0.039wt% 、Si 0.20-0.22wt% Mn 0.25-0.30wt% 、P≤0.015wt%、S≤0.020wt% Cr 17.00-17.30wt%、Ni 54.10-54.50wt%、其他元素≤3%、余量为Fe；

第二种焊丝作为盖面层，其化学化学成分为：

C 0.075-0.88wt%、Si 0.82-0.88wt %、Mn 1.40-1.50wt%、P≤0.015wt%、S≤0.020wt%、Cr 0.025-0.035wt%、Ni 0.0035-0.0045wt%、其他元素≤6wt%、余量为Fe；

调节二氧化碳自动熔覆系统各项参数，直流反接，熔覆电流230-260A，熔覆电压14-16V，熔覆速度550-650mm/min，搭接率30-45%；

S3:熔覆后退火处理以去除应力，退火条件为：

在退火炉中，以30-60℃/h升温，温度上升到600-680℃保温6-7h，然后随炉冷却，155-165℃后出炉进行空冷至室温；

S4:修复后的表面处理及检测，包括：

A.对承缸的内表面进行车削归圆处理；

B.对完成了车削处理的承缸内表面进行外观熔覆缺陷检验、渗透检测与硬度检测。

2.根据权利要求1所述的球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于，步骤S1包括：

去除待再制造的承缸内表面疲劳层，检测并确定冲刷部位及整体熔覆量；进行金相检测，并依据金相检测结果、熔覆量、材料性质来设定步骤S2中的二保焊自动熔覆再制造处理的具体条件。

3.根据权利要求1或2所述的球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于，步骤S1包括：

S11、去除承缸内表面疲劳层，检测并确定冲刷部位及其整体熔覆量；

S12:加热至250-300℃以去除承缸内表面残存的油类物质；

S13:恒温后测量整体尺寸和待熔覆尺寸，进行金相检测，确定承缸所用的球墨铸铁材料的性质；

S14:依据检测结果、熔覆量、材料性质设定二保焊自动熔覆再制造处理的条件；

S15:根据二保焊自动熔覆再制造处理的条件，准备好熔覆材料和所需的配套设备工装。

4.根据权利要求1所述的球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其特征在于，步骤S2中，第一种焊丝作为打底层和中间填充层，其化学成分为：

C 0.036wt% 、Si 0.21wt% Mn 0.28 wt% 、P≤0.015wt%、S≤0.020wt% Cr 17.16wt%、Ni 54.32wt%、其他元素≤3%、余量为Fe；

第二种焊丝作为盖面层，其化学化学成分为：

C 0.082wt%、Si 0.85 wt %、Mn 1.44wt%、P≤0.015wt%、S≤0.020wt%、 Cr 0.03wt%、Ni0.004wt%、其他元素≤6wt%、余量为Fe。