[发明专利]一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法

说明书

本发明涉及一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其包括：去除承缸内表面疲劳层，确定冲刷部位及熔覆量；对其承缸进行加热去除承缸内表面残存的油类物质；待恒温后测量整体尺寸，进行金相检测，确定球墨铸铁材料的性质；依据检测结果、熔覆量、材料性质的确定，进行再制造二氧化碳自动熔覆的条件设定和具体的二保焊操作过程，并选择两种焊丝共进行三层自动熔覆。最后按照承缸工作所需的精度要求，对内表面进行车削归圆处理，对加工后承缸内表面进行外观熔覆缺陷检验、渗透检测与硬度检测。本发明可使熔覆层与承缸内表面异种材料具有极高的结合强度，且熔覆层硬度适中，避免了熔覆过程产生气孔、裂纹及脱层的问题，大大改善再制造质量。

技术领域

本发明涉及机械再制造领域中承缸的熔覆再制造方法，特别是一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法。

背景技术

承缸在整台机组中运行环境非常复杂。承缸在工作介质冲刷腐蚀、压力、温度等复杂工况条件下，很容易被磨损，甚至出现裂纹、脱层。承缸通常为硬度大、耐磨性好的球墨铸铁类材质。这类材质的承缸部件一旦磨损，其修复再制造难度非常大。一方面，现有的传统焊接工艺技术，对球墨铸铁类承缸熔覆再制造局限性大，且很难满足使用要求。另一方面，此种铸铁材料在其它熔覆技术方面, 实施过程中经常性发生气孔、开裂和脱层，严重影响再制造工艺过程中的质量，更甚者大大降低使用寿命。因此, 球墨铸铁类承缸熔覆修复/再制造技术是一项亟待解决的攻关技术难题。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点，本发明提供一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，用以提升球墨类承缸的再制造质量。本发明方法具有熔覆层抗冲刷性能好、有效避免熔覆层气孔、开裂、脱层，是一种熔覆层与母材有效结合的二氧化碳自动熔覆工艺方法。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明提供一种球墨铸铁类承缸二氧化碳自动熔覆再制造方法，其包括如下的步骤：

S1:对待再制造的承缸进行熔覆前的预处理；

S2:对承缸被冲刷的部位进行二保焊自动熔覆再制造处理，并选择两种焊丝，共进行三层自动熔覆；

第一种焊丝作为打底层和中间填充层，其化学成分为：

C 0.033-0.039wt% 、Si 0.20-0.22wt% Mn 0.25-0.30wt% 、P≤0.015wt%、S≤0.020wt% Cr 17.00-17.30wt%、Ni 54.10-54.50wt%、其他元素≤3%、余量为Fe；

第二种焊丝作为盖面层，其化学化学成分为：

C 0.075-0.88wt%、Si 0.82-0.88wt %、Mn 1.40-1.50wt%、P≤0.015wt%、S≤0.020wt%、Cr 0.025-0.035wt%、Ni 0.0035-0.0045wt%、其他元素≤6wt%、余量为Fe；

调节二氧化碳自动熔覆系统各项参数，直流反接，熔覆电流230-260A，熔覆电压14-16V，熔覆速度550-650mm/min，搭接率30-45%；

S3:熔覆后退火处理以去除应力，退火条件为：

在退火炉中，以30-60℃/h升温，温度上升到600-680℃保温6-7h，然后随炉冷却，155-165℃后出炉进行空冷至室温；

S4:修复后的表面处理及检测，包括：

A.对承缸的内表面进行车削归圆处理；

B.对完成了车削处理的承缸内表面进行外观熔覆缺陷检验、渗透检测与硬度检测。