[发明专利]一种快速离化器件及其制备方法有效

专利信息
申请号: 202010914778.9 申请日: 2020-09-03
公开(公告)号: CN112071898B 公开(公告)日: 2022-08-30
发明(设计)人: 梁琳;黄鑫远 申请(专利权)人: 华中科技大学
主分类号: H01L29/06 分类号: H01L29/06;H01L21/822
代理公司: 武汉华之喻知识产权代理有限公司 42267 代理人: 彭翠;曹葆青
地址: 430074 湖北*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 快速 器件 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种快速离化器件,其特征在于,包括依次相邻设置的金属化阴极(1)、高掺杂n+区(2)、阴极侧高掺杂p+短路点(3)、p基区(4)、n-基区(5)、n型促离化层(6)、阳极侧高掺杂n+短路点(7)、高掺杂p+区(8)、金属化阳极(9);

其中,所述高掺杂n+区(2)以及所述阴极侧高掺杂p+短路点(3)均位于所述p基区(4)与所述金属化阴极(1)之间,且所述高掺杂n+区(2)与所述阴极侧高掺杂p+短路点(3)具有相同的厚度且二者交替设置;

所述高掺杂p+区(8)和所述阳极侧高掺杂n+短路点(7)均位于所述n型促离化层(6)和所述金属化阳极(9)之间,且所述阳极侧高掺杂n+短路点(7)与所述高掺杂p+区(8)具有相同的厚度且二者交替设置;

所述n型促离化层(6)中的掺杂浓度为(1~5)*1017cm-3;该n型促离化层(6)的厚度为25~35μm;高掺杂p+区的掺杂浓度为1017~1019cm-3,厚度为20-30μm;所述n-基区(5)的厚度为400-800μm。

2.如权利要求1所述的快速离化器件的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

(1)在清洗后的n型Si片上进行杂质扩散,形成PNP结构;然后通过减薄机去掉其中一边的p形区域;得到包含p基区(4)和n-基区(5)的PN结构;

(2)对步骤(1)得到的PN结构进行氧化形成SiO2层掩膜层,通过光刻去除N侧的SiO2层掩膜层,通过扩散工艺在n-基区侧形成n型促离化层(6);

(3)在上述硅片的上表面和下表面同时氧化形成SiO2层掩膜层;通过双面光刻,将光刻版的图形转移到Si片两极上;腐蚀去除没有光刻胶保护处的SiO2层;然后去除Si片两极的光刻胶;再进行杂质扩散,形成阳极侧的高掺杂n+型短路点(7)以及阴极侧的高掺杂n+区(2);

(4)在上述硅片两极进行杂质扩散,形成阳极侧的高掺杂p+区(8)以及阴极侧的高掺杂p+短路点(3);

(5)对步骤(4)得到的硅片进行割圆,并将Al片冲制成和割圆后的Si片同样大小,再去除Si片和Al片表面氧化膜、有机污垢和玷污杂质;

(6)将多层材料装入模具,每层材料按照石墨-Mo片-Al片-Si片顺序排列,并使Si片阳极与Al片相对,再将装好的模具进行真空烧结;

(7)在上述Si片阴极面蒸镀一层Al膜作为电极;然后退火,使Si片阴极面和Al膜间形成Si-Al合金,得到快速离化器件。

3.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)通过低浓度磷扩散工艺在n-基区侧形成n型促离化层(6)。

4.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(4)具体为:在硅片两极涂上用氧化硼和硝酸铝配成的酒精源,进行浓硼扩散,形成阳极侧的高掺杂p+区(8)以及阴极侧的高掺杂p+短路点(3)。

5.如权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(6)将装好的模具置于真空烧结炉中,该真空烧结炉中的真空度在10-4Pa以上,控制烧结温度为690~700℃,恒温时间为5-30min,然后以10~20℃/min的速率使烧结炉降温,降温至400℃以下后在空气中自然降温。

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