[发明专利]一种边料控制系统及其软管焊接工艺

权利要求书

1.一种边料控制系统，其特征在于：包括机座，所述机座上设置有复数个用于引导边料的引导轮，引导轮尾端设置有平整模块，所述平整模块尾端设置有剔除模块和导出轮；

所述平整模块包括驱动电机、上胶质滚轮和下胶质滚轮，所述驱动电机与上胶质滚轮驱动连接，上胶质滚轮和下胶质滚轮之间用于挤压平整边料；

所述剔除模块包括支架、位置控制器、信号发射器和信号接收器，所述支架上设置有三个或三个以上的用于感应边料位置的信号发射器和信号接收器，边料经过剔除模块后，获得合适宽度的边料并保持统一的方向。

2.一种软管焊接工艺，其特征在于：根据权利要求1所述边料控制系统，具体步骤如下：

第一步，切割，贮料组件将其内的片材输送至指定位置，切削模块上锋利刀具将片材两端以30-60°的角度进行切削，获得成型片材和边料；边料依次经过边料控制系统的平整模块压平、剔除模块筛选并调整方向后，筛选出尺寸合格的边料进入下一步操作；

第二步，卷绕，将成型片材通过卷曲模块进行弯曲，成型片材卷绕成管状结构；

第三步，焊接，成型片材两端部边缘通过压实组件进行角对角的对接形成边缝，同步将经过平整及纠偏后的边料精准导入软管边缝内侧通过加热组件进行加热焊接；

第四步，压力保持，通过压实组件将压力保持，通过冷却组件保障边缝处稳定的焊接固化，成型片材两端相接，边料呈三角形与成型片材的内侧面焊接在一起，即边料填充式焊接在管体内侧。

3.根据权利要求2所述的软管焊接工艺，其特征在于：第三步中，将边料没有印刷光油的一面与片材内侧壁相对应，加热组件对边缝焊接外部的加热功率控制在1.0-2.25KW，加热组件对边缝内部的加热功率控制范围2.0-4.25KW，使边料厚度被热熔并压缩在20-50％。

4.根据权利要求2所述的软管焊接工艺，其特征在于：所述边料的宽度为3-6mm；软管直径为12mm至60mm。

5.根据权利要求1所述的软管焊接工艺，其特征在于：所述片材为铝塑复合片材、全塑复合片材及高亮复合片材。

6.根据权利要求2所述的软管焊接工艺，其特征在于：第四步压力保持完成后，进入性能检测操作，通过测试组件在复合软管内加入1-3bar的压缩空气，保持稳定压力不变，维持20-40秒，若复合软管的片材接缝处无开裂现象即合格。

7.一种复合软管，其特征在于：根据权利要求2-6任一项工艺加工生产而成。

8.根据权利要求7所述的复合软管，其特征在于：复合软管径向截面为圆形、椭圆形及多边形。