[发明专利]一种超大直径钢桩组对焊接工艺

权利要求书

1.一种超大直径钢桩组对焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、依据所述超大直径钢桩具体结构，将该钢桩划分成等长的多个单节管段；

S2、对S1中所述的单节管段进行下料后并卷制成型，而后将成型的所述单节管段横向放置于辅助滚动件上，由立焊转为平焊后进行焊接，完成所述单节管段的纵向拼缝焊接；

S3、将S2中的所述单节管段进行二次卷制调圆处理，并对调圆处理后的所述单节管段内设置加固件；

S4、将S3中的所述单节管段水平放置于组对焊接区，并在该单节管段外壁设置临时使用的吊装件；

S5、重复步骤S2、S3、S4，完成多个所述单节管段的预制，将预制完成的多个所述单节管段依次竖立吊起并分别进行组对焊接，完成所述超大直径钢桩的初步组对焊接；

S6、将S5中的所述超大直径钢桩横向放置于辅助滚动件上，完成对该钢桩中各个所述单节管段之间的环向拼缝焊接。

2.根据权利要求1所述的一种超大直径钢桩组对焊接工艺，其特征在于，步骤S2中，所述单节管段的纵向拼缝及环向拼缝开X型坡口，并通过埋弧焊机进行焊接。

3.根据权利要求2所述的一种超大直径钢桩组对焊接工艺，其特征在于，所述单节管段的所述X型坡口中，其位于管段内侧坡口深度为壁厚的三分之二，管段外侧坡口深度为壁厚的三分之一。

4.根据权利要求3所述的一种超大直径钢桩组对焊接工艺，其特征在于，进行纵向拼缝焊接时，通过埋弧焊机完成所述单节管段内侧拼缝焊接后，借助所述辅助滚动件将所述单节管段环向旋转180度，并对其外侧拼缝进行气刨清根后，通过埋弧焊机完成外侧拼缝焊接。

5.根据权利要求1所述的一种超大直径钢桩组对焊接工艺，其特征在于，步骤S3中，所述加固件为呈十字型结构连接的两根支撑杆。

6.根据权利要求1所述的一种超大直径钢桩组对焊接工艺，其特征在于，所述吊装件为临时吊耳。

7.根据权利要求1所述的一种超大直径钢桩组对焊接工艺，其特征在于，步骤S5中，竖向组对中，相邻设置的两节所述单节管段上的纵向拼缝错开180度。

8.根据权利要求1所述的一种超大直径钢桩组对焊接工艺，其特征在于，步骤S6中各个所述单节管段之间进行环向拼缝焊接时，首先借助所述辅助转动件旋转完成对管段内侧的拼缝焊接，然后对管段外侧拼缝进行气刨清根后，通过埋弧焊机完成管段外侧的拼缝焊接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种超大直径钢桩组对焊接工艺，其特征在于，所述辅助滚动件为转胎。