[发明专利]一种防水耐磨复合面料的制备工艺

权利要求书

1.一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，具体制备过程如下：

第一步,将乙醇和氢氧化钠加入反应罐中，搅拌溶解后再向其中加入间苯三酚，搅拌溶解后放入压力釜中，加入1,5-二氯戊烷，密闭加热至100℃，0.7MPa，反应5-6h，冷却过滤，滤渣用少量乙醇洗涤，洗液和滤液合并，蒸馏回收乙醇，再减压蒸馏至100℃除去残余乙醇，得到油状物，用70-80℃的去离子水将油状物洗涤两次后用无水硫酸镁干燥8h，过滤后进行减压蒸馏，得到1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯；

第二步，将1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯和质量浓度为20％的氨水乙醇溶液同时加入高压罐中，搅拌加热至140-145℃反应6h，停止加热后冷却过夜，次日过滤，水洗至中性，干燥，得到三氨基支化苯；

第三步，将三氨基支化苯和水同时加入反应罐中，同时向其中加入氢氧化钠，搅拌溶解后加入己二酰氯，升温至70-75℃反应8-10h，然后进行过滤洗涤烘干，得到超支化聚酰胺聚合物；

第四步，将超支化聚酰胺聚合物加入丙酮溶液中升温至90-95℃下搅拌溶解，然后向其中加入质量浓度为40％的液碱溶液，搅拌均匀后再向其中逐滴加入氯丙烯，控制40-60min滴加完全，然后升温至130-135℃，0.4-0.5MPa压力下反应5-6h，冷却后用水洗涤，有机层进行旋蒸，得到多烯丙基超支化聚酰胺聚合物；

第五步，将多烯丙基超支化聚酰胺聚合物和二氯甲烷加入反应罐中，升温至75-80℃搅拌溶解后，向反应罐中加入无水醋酸钠和过氧乙酸，控制反应罐在0.91-1.22MPa压力下反应8-10h，冷却后加液碱至pH＝10,水洗后旋蒸，得到多环氧超支化聚酰胺聚合物，并将得到的聚合物进行熔融纺丝，然后将得到的纤维丝纺织编制成多环氧超支化聚酰胺基布；

第六步，将防水耐磨乳液均匀涂布在多环氧超支化聚酰胺基布的上下表面，接着将涂布后的面料烘干，得到防水耐磨复合面料。

2.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，第一步中间苯三酚和1,5-二氯戊烷按照物质的量之比为1：3.2的比例混合，同时每摩尔间苯三酚中加入氢氧化钠41-43g，加入乙醇1L。

3.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，第二步中每摩尔1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯中加入质量浓度为20％的氨水乙醇溶液600mL。

4.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，第三步中每千克三氨基支化苯中加入己二酰氯1.45-1.46kg，加入氢氧化钠400-410g，加入水8L。

5.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，第四步中每千克超支化聚酰胺聚合物中加入氯丙烯1.36-1.37kg，加入质量浓度为40％的液碱溶液1.2kg，加入丙酮7-7.5L。

6.根据权利要求1所述的一种防水耐磨复合面料的制备工艺，其特征在于，第五步中每千克多烯丙基超支化聚酰胺聚合物中加入无水醋酸钠360-370g，加入过氧乙酸1.23-1.24kg。