[发明专利]一种防水耐磨复合面料的制备工艺

说明书

本发明公开一种防水耐磨复合面料的制备工艺，具体制备过程如下：首先制备防水耐磨乳液和多环氧超支化聚酰胺基布，然后将防水耐磨乳液均匀涂布在多环氧超支化聚酰胺基布的上下表面，接着将涂布后的面料烘干，得到防水耐磨复合面料。本发明制备的面料上下面均粘合固定有一层防水耐磨层，由于制备的多环氧超支化聚酰胺基布上均匀接枝有大量的环氧基团作用位点，能够与防水耐磨乳液中大量的氨基进行反应，进而使得防水耐磨乳液不仅能够通过粘结性能与基布进行复合，同时还有化学键作用力复合，进而使得表面的疏水耐磨层不易剥离，并且长期洗涤不易剥离。

技术领域

本发明属于面料制备领域，涉及一种防水耐磨复合面料的制备工艺。

背景技术

随着人们对户外探险活动需求的不断增长，户外装备产业迅速发展，户外睡袋作为一种可在野外、山地等多种环境状态下使用的装备，市场需求越来越大，由于户外睡袋需要在特殊环境下使用，因此其对睡袋外层面料的防水防潮性能和耐磨性能具有很高的要求，现有的户外睡袋外层面料通常采用涂层面料，在涤纶或者棉纶面料的外边涂布一层防水层，防水层与面料之间通过粘合作用复合，但是只通过粘合作用进行复合的面料在多次清洗或者摩擦下防水层由于结合力较弱容易剥离，进而影响面料的性能，同时防水材料与面料缝隙之间作用力较弱，较难完全填充面料缝隙，进而造成其防水性能有所降低，并且由于外层面料通常直接在外部接触摩擦，其耐磨性能有很高要求，直接通过粘合作用复合的面料其耐磨性能不能满足要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防水耐磨复合面料的制备工艺，制备的面料上下面均粘合固定有一层防水耐磨层，由于制备的多环氧超支化聚酰胺基布上均匀接枝有大量的环氧基团作用位点，能够与防水耐磨乳液中大量的氨基进行反应，进而使得防水耐磨乳液不仅能够通过粘结性能与基布进行复合，同时还有化学键作用力复合，进而使得表面的疏水耐磨层不易剥离，并且长期洗涤不易剥离，耐洗性能较高，同时制备的聚合物乳液能够与基布之间反应，进而可以快速填充在基布间隙中，提高了面料的防水性能，进而有效解决了现有涂层面料防水层与面料之间通过粘合作用复合，但是只通过粘合作用进行复合的面料在多次清洗或者摩擦下防水层由于结合力较弱容易剥离，进而影响面料的性能，同时防水材料与面料缝隙之间作用力较弱，较难完全填充面料缝隙，进而造成其防水性能有所降低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种防水耐磨复合面料的制备工艺，具体制备过程如下：

第一步,将乙醇和氢氧化钠加入反应罐中，搅拌溶解后再向其中加入间苯三酚，搅拌溶解后放入压力釜中，加入1,5-二氯戊烷，密闭加热至100℃，0.7MPa，反应5-6h，冷却过滤，滤渣用少量乙醇洗涤，洗液和滤液合并，蒸馏回收乙醇，再减压蒸馏至100℃除去残余乙醇，得到油状物，用70-80℃的去离子水将油状物洗涤两次后用无水硫酸镁干燥8h，过滤后进行减压蒸馏，收集160℃(0.6KPa) 馏分，得到1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯；其中间苯三酚和1,5-二氯戊烷按照物质的量之比为1：3.2的比例混合，同时每摩尔间苯三酚中加入氢氧化钠 41-43g，加入乙醇1L；间苯三酚在碱性条件下与1,5-二氯戊烷进行醚化反应，使得1,5-二氯戊烷引入间苯三酚的酚羟基上；

第二步，将1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯和质量浓度为20％的氨水乙醇溶液同时加入高压罐中，搅拌加热至140-145℃反应6h，停止加热后冷却过夜，次日过滤，水洗至中性，干燥，得到三氨基支化苯；其中每摩尔1,3,5-三((5- 氯戊基)氧基)苯中加入质量浓度为20％的氨水乙醇溶液600mL；1,3,5-三((5-氯戊基)氧基)苯中含有氯代烃，能够与氨水进行氨化反应，进而使得1,3,5-三((5- 氯戊基)氧基)苯中的氯原子被氨基取代，使得制备的三氨基支化苯链上引入三个氨基；