[发明专利]一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法

说明书

本发明公开了一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，包括：将电镀锌板的钢水进行冶炼，获得连铸坯；将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；将所述热轧板进行酸洗，获得表面质量好的电镀锌基板；所述轧前加热中，板坯出炉温度为1180～1220℃；所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧中，采用1+5道次进行轧制，控制粗轧出口温度为1020～1050℃，终轧温度为910～930℃，粗轧入口除鳞水全开，增加粗轧出口除鳞水；所述酸洗速度为140～160m/min。本发明工艺控制稳定，可操作性强，且丝斑缺陷改善明显，电镀锌板表面丝状斑痕缺陷发生率稳定为2％以下。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，特别涉及一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法。

背景技术

电镀锌板具有良好的耐腐蚀性、加工性、可焊性和涂漆性，在汽车、家电等行业得到广泛的应用。在实际生产中，电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的发生，极大影响了产品的综合效益。

在电镀锌板表面丝状斑痕缺陷中，丝状斑痕是一种典型代表，丝状斑痕在电镀锌板表面经常发生，发生率波动较大，最大可达35％。目前，有一种可以降低该种缺陷的方法是在镀锌前增加一道闪镀镍工序，但是闪镀镍技术会产生含镍离子的报废槽液和漂洗废水，而镍离子是重金属离子，其毒害性大，对环境污染大。随着国内对污染物排放的要求越来越严格，闪镀镍的应用将受到越来越大的限制。此外，有研究人员提出一种镀锌前闪镀铁的工艺，该工艺目前效果情况不明，并且需要对生产设备进行改造，需要额外的资金投入。

因此，如何开发一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明目的是提供一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，工艺控制稳定，可操作性强，且丝斑缺陷改善明显，电镀锌板表面丝状斑痕缺陷发生率稳定为2％以下。

为了实现上述目的，本发明提供了一种降低电镀锌板表面丝状斑痕缺陷的方法，所述方法包括：

将电镀锌板的钢水进行冶炼，获得连铸坯；

将所述连铸坯进行轧前加热、粗轧、精轧、轧后冷却和卷取，获得热轧板；

将所述热轧板进行酸洗，获得表面质量好的电镀锌板；

所述轧前加热中，板坯出炉温度为1180～1220℃；

所述热轧包括粗轧和精轧，所述粗轧中，采用1+5道次进行轧制，控制粗轧出口温度为1020～1050℃，终轧温度为910～930℃，粗轧入口除鳞水全开，增加粗轧出口除鳞水；

所述酸洗速度为140～160m/min。

进一步地，所述电镀锌板的化学成分以质量分数计为：C≤0.10％；Mn：0.12％～0.50％；P≤0.035％；S≤0.025％，Al≥0.015％；Ti：0.045％～0.075％；其余为Fe及不可避免的杂质；

进一步地，所述增加粗轧出口除鳞水，包括：在粗轧轧机R21和R24的出口增开除鳞水。

进一步地，所述除鳞时采用双道次除鳞。

进一步地，所述粗轧中，控制轧制速度为1～2.8m/s，控制粗轧总变形量为80～83％，控制粗轧入口温度为1060～1090℃。这样设置有利于控制坯形精度、控制轧制稳定性；

进一步地，所述精轧中，采用7道次进行轧制，控制F7通板速度为10.5～11.5m/s，增加F1后除鳞，精轧的出口温度为910～930℃。这样设置有利于进一步加强除鳞效果，同时保证精轧在奥氏体区域进行轧制。

进一步地，所述精轧中，采用高速钢新辊进行轧制。这样设置可以有助于改善基板板面质量。