[发明专利]一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发

权利要求书

1.一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于，包括：S1，前期技术准备，熟悉图纸，搜集资料，进行图纸会审和专业间图纸会审，掌握图纸的要求和施工细节；

S2，施工准备，收集资料，研究方案，确定预留孔洞施工方法，准备材料和制作成套模具；

S3，图纸会审；

S4，施工特点分析；

S5，材料检验；

S6，施工控制；

S7，测量放线；

S8，砼浇筑的保护；

S9，焊接衬胶管道；

S10，模具拆除；

S11，检查验收。

2.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S3，图纸会审，开工前项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预留孔洞作详细的会审研究，确定预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，若不吻合，编制预留孔埋设计划。发现预留孔洞不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。

3.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S4，施工特点分析，衬胶管道为低压管，管道口径大；工作内容包括：管件现场拼接组队(DN≤600时采用成品管件)、焊接、法兰焊接、打磨、预安装、水压试验、衬胶、成品件二次安装，衬胶管道全采用法兰式连接，焊接、打磨工作量大，制作精度要求高；部分管道口径大，安装作业的高度高，高空作业量大，安全风险大；由于管道内壁及法兰面需衬胶，打磨精度要求高，成品管二次安装时，由于内壁已衬胶，不得在管道及设备.上动火、加热、敲打，法兰面衬胶处容易受到损坏，运输、吊装保护困难；管道法兰连接，且穿过楼板孔洞，组对困难，调整段位置选择正确、预留量适宜，过长浪费材料。

4.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S5，材料检验，成品管材必须具有制造厂的合格证书及化学成分分析结果、力学性能结；对成品管材管端面与管中心线垂直度进行检查；检验合格的成品管材按规格分别放置，妥善保管，对检查不合格的管材进行修整，修整后仍不符合要求的管材按废料处理；法兰验收执行相应标准。

5.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S6，施工控制，预留孔洞模型应按设计大小、形状、垂直度进行制作，采用无缝碳钢管或其他焊接钢管。其精度应符合设计要求。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。统计每层图纸设计预留洞个数，并汇总，制作足够数量定型模具，既满足施工需要又不浪费材料，关键点在于制作模具时，比图纸预留孔洞尺寸直径放大50mm～100mm。预留洞翻沿在结构一次浇筑时暂时不施工，待管道安装后，封堵预留洞时一起浇筑。

6.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S7，测量放线，根据设计要求，分段对预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对预留孔洞应在模板上用红油漆标出，应选定两根主钢筋来控制预留洞位置及方向，且焊接牢固。预留孔洞应以线路中线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。

7.根据权利要求1所述的一种成品衬胶管道预留孔洞施工工艺研发，其特征在于：所述S8，砼浇筑的保护，工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预留孔洞位置要小心布料，捣固时，捣固棒不能离孔模太近，捣固应密实，以防止预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。