[发明专利]一种经济型高耐压强度的铸钢件及加工方法

权利要求书

1.一种经济型高耐压强度的铸钢件，包括铸钢体主体(1)和立柱孔(2)，其特征在于：所述铸钢体主体(1)的内部开设有立柱孔(2)，所述铸钢体主体(1)的外表面上设置有防腐涂层(3)，所述铸钢体主体(1)由铸钢基材(7)、碳素合金(6)、铬铁合金(5)与钒铁合金(4)组成，所述碳素合金(6)设置在铸钢基材(7)的一侧，所述铬铁合金(5)设置在碳素合金(6)的一侧，所述钒铁合金(4)设置在铬铁合金(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种经济型高耐压强度的铸钢件，其特征在于，所述立柱孔(2)相互平行开设有六个，立柱孔(2)孔径一致。

3.根据权利要求1所述的一种经济型高耐压强度的铸钢件，其特征在于，所述铸钢体主体(1)的四角处均设置有倒角，倒角的弧度一致。

4.一种根据权利要求1-3任意一项所述的经济型高耐压强度的铸钢件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据需要铸造的铸钢件外形选取合适的模具，对于模具内的型腔进行造型，在模具内腔内设置有一定数量的立柱；

S2、对砂型进行制备，将砂型均匀涂抹在模具的内表面上，并置于烘干装置内，提升一定温度对于砂型内表面进行一段时间的烘干干燥处理；

S3、将铸钢基材置入熔炼炉内，对于铸钢基材进行熔炼融化，待铸钢基材融化后，将碳素合金、铬铁合金与钒铁合金分别按顺序置入熔炼炉内进行熔炼融化，与碳钢基材融合，得到钢水，向钢水内添加除渣剂；

S4、对于钢水进行一定搅拌，使钢水表面形成易于分离的渣壳，将渣壳去除，得到纯净的钢水；

S5、将S2中形成的模具安装固定好，将S4内得到的钢水慢慢浇筑入模具内，浇筑时，向模具内通入一定保护气体；

S6、使模具内的钢水冷却，钢水冷却成型形成半成品的铸钢件，待冷却成型后的铸钢件利用取模工具取出；

S7、对于取出的半成品铸钢件在一定温度下进行一段时间的正火处理，正火后，待铸钢件降温至一定温度时，再对于半成品铸钢件在一定温度下进行一段时间的回火处理，回火处理后，待铸钢件降温至一定温度时取出铸钢件；

S8、利用粗粒抛丸对于半成品铸钢件进行表面抛丸处理一段时间，对于沾附在铸钢件表面的沾砂去除，使铸件表面露出；

S9、抛丸结束后，将铸钢件置于加热装置内，对于铸钢件进行加热升温至一定程度，利用工具对于铸钢件进行碳刨处理，去除铸钢件的表面缺陷；

S10、对于碳刨后的铸钢件表面进行焊补处理，将缺陷补上，焊补后利用打磨装置对于焊补区域进行打磨平滑，打磨后，利用抛光装置对于铸钢件表面进行抛光；

S11、将抛光后的铸钢件置入喷涂装置内，在铸钢件的表面喷涂防腐涂层，喷涂后，提高装置内的温度，对于防腐涂层进行一定时间的风干；

S12、风干后，取出铸钢件包装、入库保存。

5.根据权利要求4所述的一种经济型高耐压强度的铸钢件的加工方法，其特征在于，所述S1中，在模具内腔内设置有六个外径高度一致的立柱。

6.根据权利要求4所述的一种经济型高耐压强度的铸钢件的加工方法，其特征在于，所述S2中，提升一定温度至260-320℃于砂型内表面进行5-10min的烘干干燥处理。

7.根据权利要求4所述的一种经济型高耐压强度的铸钢件的加工方法，其特征在于，所述S3中，得到的钢水内的各材料组分为C：0.32～0.38％，Si：0.50～0.80％，Mn：0.85～0.95％，Cr：1.70～1.90％，Mo：1.00～1.40％，V：0.35～0.55％，Cu：0～0.15％，Al：0～0.08，除渣剂为硅酸盐，所述S5中，通入的保护气体为氩气。

8.根据权利要求4所述的一种经济型高耐压强度的铸钢件的加工方法，其特征在于，所述S7中，取出的半成品铸钢件在970-1000℃进行10-15min的正火处理，待铸钢件降温至250-280℃时进行回火处理，对于半成品铸钢件在750-800℃下进行5-10min的回火处理，待铸钢件降温至50-80℃时取出铸钢件。