[发明专利]一种经济型高耐压强度的铸钢件及加工方法

说明书

本发明公开了一种经济型高耐压强度的铸钢件，属于铸钢件技术领域，包括铸钢体主体和立柱孔，所述铸钢体主体的内部开设有立柱孔；本发明中，在铸钢件的生产过程中添加多种合金材料，多种合金材料与铸铁材料相融合，多种合金材料可提高铸铁材料的结构强度，使生产出的铸钢件可承受更大的压力，具有良好的耐压效果，可应用于更多极限环境下，不易断裂损坏，同时在铸钢件生产时设计有多个立柱孔，通过设计多个立柱孔，可起到对于铸钢件的强大的减重效果，从而大大降低了铸钢件在生产时的成本，较为经济，在铸钢件生产过程中在四角处设计有弧度较大的弧角，大大提高了铸件的抗屈服度，提高了铸钢件的耐用性，总体大大提高了铸钢件的使用寿命。

技术领域

本发明属于铸钢件技术领域，尤其涉及一种经济型高耐压强度的铸钢件。

背景技术

铸钢件顾名思义就是利用钢材铸造的零件，一般来说其性能与铸铁的性能类似，但是强度一般比铸铁高的多，在铸钢件的生产过程中，易产生气孔等缺陷，只有消除生产过程中的缺陷，能大大提高铸钢件的整体质量与使用寿命。

现如今的铸钢件在加工过程中并未添加其他材料，虽然铸钢件具有一定的结构强度，但在内并未添加其他的材料，导致整体的铸钢件材料的结构强度并未得到提升，在一些极端的使用情况下易出现变形、断裂的情况，且同时传统的铸钢件并未开设有多数立柱孔，无法达到对于铸钢件减重的要求，导致铸钢件的生产成本较高，并不经济，且铸钢件有的不具有较大角度的弧度角，无法提高铸件的抗屈服度，无法提高结构的耐用性，需要进行一定改进。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现如今的铸钢件在加工过程中并未添加其他材料，虽然铸钢件具有一定的结构强度，但在内并未添加其他的材料，导致整体的铸钢件材料的结构强度并未得到提升，在一些极端的使用情况下易出现变形、断裂的情况，且同时传统的铸钢件并未开设有多数立柱孔，无法达到对于铸钢件减重的要求，导致铸钢件的生产成本较高，并不经济，且铸钢件有的不具有较大角度的弧度角，无法提高铸件的抗屈服度，无法提高结构的耐用性的问题，而提出的一种经济型高耐压强度的铸钢件。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种经济型高耐压强度的铸钢件，包括铸钢体主体和立柱孔，所述铸钢体主体的内部开设有立柱孔，所述铸钢体主体的外表面上设置有防腐涂层，所述铸钢体主体由铸钢基材、碳素合金、铬铁合金与钒铁合金组成，所述碳素合金设置在铸钢基材的一侧，所述铬铁合金设置在碳素合金的一侧，所述钒铁合金设置在铬铁合金的一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱孔相互平行开设有六个，立柱孔孔径一致。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铸钢体主体的四角处均设置有倒角，倒角的弧度一致。

本发明还提供了一种经济型高耐压强度的铸钢件的加工方法，该加工方法包括如下步骤：

S1、根据需要铸造的铸钢件外形选取合适的模具，对于模具内的型腔进行造型，在模具内腔内设置有一定数量的立柱；

S2、对砂型进行制备，将砂型均匀涂抹在模具的内表面上，并置于烘干装置内，提升一定温度对于砂型内表面进行一段时间的烘干干燥处理；

S3、将铸钢基材置入熔炼炉内，对于铸钢基材进行熔炼融化，待铸钢基材融化后，将碳素合金、铬铁合金与钒铁合金分别按顺序置入熔炼炉内进行熔炼融化，与碳钢基材融合，得到钢水，向钢水内添加除渣剂；

S4、对于钢水进行一定搅拌，使钢水表面形成易于分离的渣壳，将渣壳去除，得到纯净的钢水；

S5、将S2中形成的模具安装固定好，将S4内得到的钢水慢慢浇筑入模具内，浇筑时，向模具内通入一定保护气体；

S6、使模具内的钢水冷却，钢水冷却成型形成半成品的铸钢件，待冷却成型后的铸钢件利用取模工具取出；