[发明专利]纤维增强树脂成型材料及其制造方法、连续碳纤维束及其分纤方法

说明书

本发明涉及纤维增强树脂成型材料及其制造方法、连续碳纤维束及其分纤方法。本发明提供一种纤维增强树脂成型材料的制造方法，其为使树脂含浸于经裁断的纤维束的长丝之间而得到的片状纤维增强树脂成型材料的制造方法，以满足下式(1)和(3)的条件的方式，将连续的纤维束在长度方向上间断性地分纤后，沿长度方向隔着间隔进行裁断而得到所述经裁断的纤维束，1≦a/L•••(1)0.9≦a/(a+b)＜1•••(3)其中，a为所述连续的纤维束中的分纤部分的长度，b为所述连续的纤维束中存在于间断性的分纤部分间的未分纤部分的长度，L为所述纤维束在长度方向上被裁断的间隔。

本申请为申请号为2016800396472、申请日为2016年7月7日、发明名称为《纤维增强树脂成型材料的制造方法以及制造装置》的专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及纤维增强树脂成型材料的制造方法以及制造装置。

本申请基于2015年7月7日在日本申请的日本特愿2015-136084号、以及2016年4月11日在日本申请的日本特愿2016-078937号主张优先权，将其内容援用于此。

背景技术

作为成型品的机械特性优异且适合三维形状等复杂形状的成型的成型材料，已知SMC(Sheet Molding Compound，片状模塑料)、冲压成型片材。SMC是例如使不饱和聚酯树脂等热固性树脂含浸于纤维束的长丝之间而得到的片状纤维增强树脂成型材料，所述纤维束是将玻璃纤维、碳纤维等增强纤维裁断而得到的。此外，冲压成型片材是例如使热塑性树脂含浸于经裁断的上述纤维束而得到的片状纤维增强树脂成型材料。

SMC是用于获得成型品的中间材料。将SMC成型加工时，使用模具将SMC一边加热一边进行压缩(压制)成型。此时，纤维束和热固性树脂一体地流动并被填充于模具的型腔内后，热固性树脂被固化。据此，使用该SMC，能够获得局部厚度不同的成型品、具有肋、凸起等的成型品等各种形状的成型品。此外，关于冲压成型片材的成型品，可通过先利用红外线加热器等加热至热塑性树脂的熔点以上，再利用预定温度的模具进行冷却加压而得到。

另外，在上述SMC(纤维增强树脂成型材料)的制造中，进行如下操作：在输送中的片材(载体)上涂覆包含热固性树脂的糊剂后，将连续的纤维束用裁断机裁断成预定长度，并散布在糊剂上(例如参照专利文献1、2。)。

此外，在SMC的制造中，为了降低制造成本，进行如下操作：使用较低价的被称为大丝束的长丝根数多的纤维束，将该纤维束沿宽度方向扩宽(称为开纤。)后，将经开纤的纤维束分割成多个纤维束(称为分纤。)，将经分纤的纤维束用裁断机裁断。

然而，以往的制造方法中，当纤维束内的长丝产生纬斜、曲折时，有时由于经开纤的纤维束的一部分未被分纤而残留，或一部分被切断，导致在开纤后经分纤的纤维束向裁断机的供给变得不稳定。这对于冲压成型片材的情况也是同样的。

具体而言，专利文献1中公开了通过将突起状物插入经开纤的纤维束而进行分纤的方法。然而，使用该方法时，如果纤维束内的长丝产生纬斜、曲折，则应该分纤的纤维束的一部分会未被分纤而残留到裁断后，有纤维束不被分割的可能。

另一方面，专利文献2中公开了使用旋转的旋转刃将经开纤的纤维束连续分纤的方法。然而，使用该方法时，如果发生纤维束的曲折、或纤维束内的长丝产生纬斜、曲折，则经分纤的纤维束的一部分会被切断，有经切断的纤维束卷绕于辊等的可能。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:美国专利申请公开第2012/0213997号说明书

专利文献2:日本特开2006-219780号公报

发明内容

发明所要解决的问题