[发明专利]一种凸轮轴加工用夹持装置及工作方法

说明书

本发明公开了一种凸轮轴加工用夹持装置及工作方法，设置有所述滑动板上用于竖直定位的定位卡槽，与所述定位卡槽相配合的定位板，将螺钉穿过所述夹具壳体的螺纹孔再与所述定位板相连，且所述滑动板的两端均与所述壳体内壁设置有螺纹孔的一侧相接触，在所述滑动板顶部的水平板上设置夹具。本方案可使夹具在竖直方向上滑动并定位，同时限制夹具的左右移动，可以有效避免凸轮轴加工过程中加工时的振动导致凸轮轴的精度降低的问题，可通过更换滑动构件方法来适配各类凸轮轴，且方便清洗废料及拆卸更换。

技术领域

本发明涉及凸轮轴加工技术领域，尤其涉及一种凸轮轴加工用夹持装置及工作方法。

背景技术

凸轮轴是发动机中的重要组成部分，由于凸轮轴需要承受周期性的冲击载荷以及凸轮和挺柱之间保持较高的滑动速度，因此凸轮轴需要较高的尺寸精度，现有的凸轮轴在加工工程中采用的夹持装置基本都只针对同一长度的凸轮轴，这种夹持装置限制较大，适用性差，很难满足多样化的凸轮轴加工，单独采购同一类型的凸轮轴加工设备价格昂贵，许多公司无法承受；同时，在加工过程中往往会由于凸轮轴受力不均匀导致凸轮轴变形从而低凸轮轴的精度，使产品的质量得不到保证。

对凸轮轴加工用夹持装置进行进一步的探索和优化，以使得其在服务于凸轮加工技术领域时具有更好的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

发明内容

对凸轮轴加工用夹持装置进行进一步的探索和优化，以使得其在服务于凸轮加工技术领域时具有更好的性能，是本领域技术人员所亟待解决的技术问题。

本发明提供了一种凸轮轴加工用夹持装置及工作方法，避免了凸轮轴加工过程中加工时的振动导致凸轮轴的精度降低的问题，并且能适配各类凸轮轴。

本方案的技术手段如下，一种凸轮轴加工用夹持装置，包括：滑动构件、夹具壳体，所述滑动构件包括：滑动板、所述滑动板的水平截面为U型，U型底端设置有多个定位卡槽，所述滑动板可沿所述夹具壳体内壁在竖直方向上滑动，所述定位卡槽竖直排布；

还包括定位板、设置在U型开口端方向的夹具壳体上的螺纹孔、与所述螺纹孔配合的螺钉，所述定位板与螺钉可拆卸连接，滑动板的U型开口端均与夹具壳体接触；

还包括设置在所述滑动板顶端水平板上的夹具。

本方案在安装时，所述夹具壳体为长方体，所述滑动构件的滑动板的水平截面为U型且与所述夹具壳体的除有螺纹孔的面外的另外三个面均紧密接触，限制滑动板在所述夹具壳体内的除竖直方向外的其他移动方式；

将所述螺钉通过所述夹具壳体的螺纹孔穿入内壁，可使螺钉保持水平，所述螺钉在夹具壳体内的一端与所述定位板的螺纹孔配合，将定位板与所述滑动板的任一定位卡槽配合后拧紧螺钉，使滑动板的竖直高度固定，此时安装在所述滑动板顶端水平板上的夹具与需加工的工件相配合，实现夹持；

所述定位卡槽的槽宽可不同，定位板的厚度需小于最窄的定位卡槽的槽宽，可以制作出不同调节精度的夹持装置；若采用现有技术中竖直滑动，并在任意一点限位的形式，夹具在竖直方向上的位置完全固定，夹持的位置需要多次调整，不易找准最佳的夹持位置且往往需要双手操作；而本方案在采用U型的滑动板后，所述U型滑动板只能在竖直方向上进行滑动，在安装时只需要调整更换不同的定位卡槽即可准确调整夹具的位置，单手即可完成；且在工件加工的过程中，U型滑动板的竖直方向上的底部与壳体的底板不接触，在工件加工振动时，所述滑动板能够通过微小的滑动来对工件的振动起到一定的减震效果，增加一定的柔性，更能保证工件的加工精度；在安装时，工作人员只需在装置的一侧即可完成夹具的安装，且可以通过更换不同精度的滑动构件，来提升夹持的精度；现有的夹具在出故障后需整体更换，本方案只需更换部分零件，节省了材料，进一步减轻了生产成本。

优选的，所述夹具包括固定夹片和旋转夹片，所述固定夹片与所述旋转夹片夹紧时形成的内孔与工件相配合；