[发明专利]一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺

权利要求书

1.一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：铅蓄电池拆解：将废铅蓄电池拆解，分成液体废料和固体废料，液体废料置入污水池内，固体废料放入固体处理车间；

步骤二：固体废料清理：对固体废料外表面进行清洗，清洗后的水倒入污水池，然后与步骤一中污水池里的废液一起倒入贮酸池进行中和处理；

步骤三：破碎处理、初步分选：将步骤二中清洗完成的固体废料送入鳄式破碎仓中进行破碎，由不锈钢摆锤将其破碎成最大不超过50mm的碎片，得到破碎料，在震动和水的冲洗下先后流入一级、二级滚筒冲洗进行初步的筛分，未完全分离的破碎料收集起来备用；

步骤四：精细分选处理：先将步骤三中未完全分离的破碎料送入铅膏分选筛中进行筛选，将铅膏筛选出，然后将筛选出铅膏的破碎料送入板栅分选筛中进行筛选，将板栅选出，接着将筛选出板栅的破碎料送入废料池中，将沉入底部的隔板送出，最后将废料池上层的液料送入到水动力分选筛中进行分选，分选出塑料和塑料薄膜，此时就完成了对固体废料的铅膏、板栅、隔板与塑料的精细分选。

2.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，其特征在于：所述步骤一中污水池为大理石材料，具有防酸防渗漏作用。

3.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，其特征在于：所述步骤二中废液收集到贮酸池后，废液与水以1:4比例进行稀释后分多批抽入中和反应池，再加入碱性铅渣，同时进行机械搅拌，使酸碱充分发生中和反应，过程中应保持pH值在6-8.5。

4.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，其特征在于：所述步骤二中在加入贮酸池后，向其中加入凝聚剂。

5.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，其特征在于：所述步骤三中分选形成的铅膏流体经真空连续过滤机或板框式压滤机过滤形成滤饼状堆积待处理。

6.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，其特征在于：所述步骤三中利用上溢水流和物料间的不同密度、颗粒差别，将板栅、铅膏、塑料和隔板分开富集，实现初步分选。

7.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，其特征在于：所述步骤四中铅膏经脱硫转化后进行火法冶炼，金属可直接进行冶炼，电解液经处理后回用，塑料外壳可直接回用或经过简单处理后回用。

8.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，其特征在于：所述步骤四中的板栅由再生铅处理厂通过火法、湿法或固相电解还原熔炼处理将其中的铅还原出来，在处理过程中除加还原剂之外还需加入其他熔剂：铁屑、碳酸钠、石灰石、石英和萤石。

9.根据权利要求1所述的一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，其特征在于：步骤三中所述鳄式破碎仓包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧固定安装有主体箱(2)，所述底座(1)的上端另一侧固定安装有破碎电机(3)，所述主体箱(2)的上端设置有皮带轮(4)，所述皮带轮(4)与破碎电机(3)通过皮带连接，所述主体箱(2)的内壁一侧固定安装有第一鳄齿板(5)，所述皮带轮(4)的下端设置有第二鳄齿板(6)，且第二鳄齿板(6)与第一鳄齿板(5)相对设置，位于第二鳄齿板(6)与第一鳄齿板(5)之间上端的主体箱(2)上开设有进料口，位于第二鳄齿板(6)与第一鳄齿板(5)之间下端的主体箱(2)上开设有排料口，所述底座(1)的一端固定安装有一级转动筛板(10)，且一级转动筛板(10)位于排料口的正下端，所述一级转动筛板(10)的一端通过连接带连接有二级转动筛板(11)，所述一级转动筛板(10)的下端设置有第一分级箱(7)，所述二级转动筛板(11)的下端设置有第二分级箱(8)，所述第二分级箱(8)的一侧设置有第三分级箱(9)，所述第三分级箱(9)的侧壁上端固定安装有挡料板(12)，且挡料板(12)位于二级转动筛板(11)的上方一侧；

所述一级转动筛板(10)的上横向贯穿设置有若干组旋转辊(13)，且若干组旋转辊(13)等间距设置，所述一级转动筛板(10)的一侧固定安装有安装板(18)，所述旋转辊(13)的一端固定安装有齿轮(14)，若干组所述齿轮(14)上均套接有传动带(15)，且若干组所述齿轮(14)与传动带(15)均位于一级转动筛板(10)与安装板(18)之间，所述安装板(18)的侧壁固定安装有旋转筛分电机(16)，所述旋转筛分电机(16)的转轴(17)位于传动带(15)的内部，且转轴(17)与若干组所述齿轮(14)通过传动带(15)活动连接，所述一级转动筛板(10)与二级转动筛板(11)结构相同，不同点在于一级转动筛板(10)上若干组旋转辊(13)的间距小于二级转动筛板(11)上若干组旋转辊(13)的间距。