[发明专利]一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺

说明书

本发明公开了一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，具体步骤如下：步骤一：铅蓄电池拆解：将废铅蓄电池拆解，分成液体废料和固体废料，液体废料置入污水池内，固体废料放入固体处理车间；步骤二：固体废料清理：对固体废料外表面进行清洗，清洗后的水倒入污水池。本发明所述的一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，经过两次分选步骤使得分选效果更好，有效避免因分选不完全造成可回收利用物的浪费；在破碎前就进行液体废料的收集，并对固体废料表面进行清洗，收集液体废料与清洗废液，同时进行废液的处理，能够很好地对废液进行收集与处理，避免因废液的存在造成对固体废料造成污染，减少后期回收处理工序中受到废液的污染，更加环保。

技术领域

本发明涉及废铅蓄电池回收技术领域，特别涉及一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺。

背景技术

铅酸蓄电池主要是由海绵铅负极、二氧化铅正极、33％-37％硫酸电解液，加上隔板、端子、排气栓、连接条和外壳等零件组成。现代工业生产的正负极一般以铅钙合金或铅锑合金为板栅，正负极板活性物质分别为PbO2和Pb。在工业生产中首先通过铅锭粉碎制球后在岛津球磨机中进行球磨氧化或者利用巴顿铅粉机进行熔化氧化，分选沉降分离得到PbO含量为75％-80％的铅粉(岛津法)或者100％的氧化铅粉(巴顿法)，铅粉经和膏、涂板和固化形成生极板后，再经过化成得到有电化学活性的正负极。

从废旧铅酸蓄电池回收铅比开采铅矿的成本和能耗分别降低了38％和33％，所以铅酸蓄电池一直是主要炼铅原料。现代全密封阀控式铅酸电池在使用过程中是相对清洁的，因此铅酸蓄电池导致的铅污染主要来源于铅酸蓄电池生产和回收环节。为了减少铅酸蓄电池对环境的污染，应侧重于提高铅酸蓄电池使用寿命和采用新型回收铅工艺。其中，开发清洁高效的回收铅技术来实现铅资源的可持续发展，并减少铅回收过程对环境的二次污染成为亟待解决的问题。

现有的对废铅蓄电池的处理工艺在对其进行破碎分选时，无法很好地对废液进行收集与处理，容易因废液的存在造成对固体废料造成污染，影响后期的回收利用，其次在分选的时候，分选过程较为单一，无法实现分选的高效，容易因分选不完全造成可回收利用物的浪费，为此，我们提出一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，可以有效解决背景技术中对废铅蓄电池的处理工艺在对其进行破碎分选时，无法很好地对废液进行收集与处理，容易因废液的存在造成对固体废料造成污染，影响后期的回收利用，其次在分选的时候，分选过程较为单一，无法实现分选的高效，容易因分选不完全造成可回收利用物的浪费的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种废铅蓄电池的破碎、精细分选工艺，具体步骤如下：

步骤一：铅蓄电池拆解：将废铅蓄电池拆解，分成液体废料和固体废料，液体废料置入污水池内，固体废料放入固体处理车间；

步骤二：固体废料清理：对固体废料外表面进行清洗，清洗后的水倒入污水池，然后与步骤一中污水池里的废液一起倒入贮酸池进行中和处理；

步骤三：破碎处理、初步分选：将步骤二中清洗完成的固体废料送入鳄式破碎仓中进行破碎，由不锈钢摆锤将其破碎成最大不超过50mm的碎片，得到破碎料，在震动和水的冲洗下先后流入一级、二级滚筒冲洗进行初步的筛分，未完全分离的破碎料收集起来备用；

步骤四：精细分选处理：先将步骤三中未完全分离的破碎料送入铅膏分选筛中进行筛选，将铅膏筛选出，然后将筛选出铅膏的破碎料送入板栅分选筛中进行筛选，将板栅选出，接着将筛选出板栅的破碎料送入废料池中，将沉入底部的隔板送出，最后将废料池上层的液料送入到水动力分选筛中进行分选，分选出塑料和塑料薄膜，此时就完成了对固体废料的铅膏、板栅、隔板与塑料的精细分选。

作为本发明进一步的方案，所述步骤一中污水池为大理石材料，具有防酸防渗漏作用。