[发明专利]一种有机硅含铜触体连续净化装置及工艺

说明书

本公开涉及有机硅含铜触体净化领域，具体提供一种有机硅含铜触体连续净化装置及工艺。包括反应槽、反应槽出口有第一循环泵，第一循环泵后的管线分为两路，使初步过滤单元和二次过滤单元并联；所述反应槽将有机硅含铜触体中的固体铜氧化成离子态；所述初步过滤单元包括与第一循环泵依次连接的第二循环泵、滤液槽；所述第二循环泵及滤液槽呈循环管路连接，所述滤液槽中的液体通入反应槽；所述二次过滤单元包括依次连接的第一固液分离装置、洗涤搅拌池、第三循环泵和第二固液分离装置；第二固液分离装置有硅渣出口。解决现有技术中有机硅含铜触体回收净化过程中，为使铜充分反应生成铜离子，通常反应停工后进行下一步，无法满足连续生产的问题。

技术领域

本公开涉及有机硅含铜触体净化领域，具体提供一种有机硅含铜触体连续净化装置及工艺。

背景技术

这里的陈述仅提供与本公开有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

有机硅行业生产过程中使用原料硅粉和一氯甲烷，在铜系催化剂作用下，控制一定温度，在流化床反应器中反应生成甲基氯硅烷单体。流化床运行周期90-120天，随着流化床运行周期地延长，系统触体中杂质含量积累逐渐增加，杂质达到一定程度后需要周期停车，将系统含有杂质的细硅粉触体排出系统，重新进料开车。排料出来的含铜触体属于危险废物，其物料特性是极其易燃，见空气后发生自燃现象，必须进行密闭灌装储存。

通过检测分析废触体组分中含有金属铜10-15％，硅80-90％，碳5％，金属铜回收价值较高，且触体处理后可做下游产品。现有技术中一般将废触体中的铜、硅分离回收，具体的，将铜氧化成离子态，实现与硅的分离。

目前废触体的处理方法有三种：空气氧化法、氧化剂氧化法及酸化法，但发明人发现，无论是哪一种方法，均需要将铜氧化成离子态之后，然后停工并将溶液排放至下一系统，由于溶液充分反应的需要，无法进行连续生产。

发明内容

针对现有技术中有机硅含铜触体回收净化过程中，为使铜充分反应生成铜离子，通常反应停工后排放至下一系统，无法满足连续生产的需要的问题。

本公开一个或一些实施方式中，提供一种有机硅含铜触体连续净化装置，包括反应槽、反应槽出口有第一循环泵，第一循环泵后的管线分为两路，使初步过滤单元和二次过滤单元并联；

所述反应槽将有机硅含铜触体中的固体铜氧化成离子态；

所述初步过滤单元包括与第一循环泵依次连接的第二循环泵、滤液槽；所述第二循环泵及滤液槽呈循环管路连接，所述滤液槽中的液体通入反应槽；

所述二次过滤单元包括依次连接的第一固液分离装置、洗涤搅拌池、第三循环泵和第二固液分离装置；第二固液分离装置有硅渣出口。

本公开一个或一些实施方式中，提供一种有机硅含铜触体连续净化工艺，在上述有机硅含铜触体连续净化装置中进行，包括如下步骤：

将包含有机硅含铜触体的溶液通入反应槽，在反应槽中，固体铜反应为铜离子，溶液经第一循环泵后被分成两路，先开启第三循环泵，待第三循环泵压力稳定后，再开启第二循环泵，溶液分别进入初步过滤单元和二次过滤单元；

在初步过滤单元中，经滤液槽过滤的液体进入反应槽重新反应，固体硅被滞留在滤液槽中，

在二次过滤单元中，固体硅被第一固液分离器分离，液体进入搅拌池中搅拌，经第三循环泵进入第二固液分离装置，第二固液分离装置中再次分离得到固体硅，溶液经检测，若铜离子含量低，则进入反应槽中继续反应，若固体硅出量少，溶液中铜离子含量高，则返回洗涤搅拌池中继续搅拌，若固体硅出量大，溶液中铜离子含量高，则外排至提铜装置。

上述技术方案中的一个或一些技术方案具有如下优点或有益效果：