[发明专利]一种用于磁体加工的烤漆工艺

权利要求书

1.一种用于磁体加工的烤漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将若干个磁体储存在磁体烤漆设备的储料箱(104)中，启动第一输送机(105)，将单个磁体依次放置于第一输送机(105)的输送带上，第一输送机(105)将磁体向第二安装箱(102)的内腔中输送，磁体进入第二安装箱(102)的内腔后，关闭第一输送机(105)，使得磁体在接近限位块(108)的位置停止；

步骤二：启动转移气缸(121)，转移气缸(121)的活动杆收缩，带动滑动底座(120)在滑轨(118)上移动，从而带动了一组弧形夹板(125)移动至磁体的正上方，启动提升气缸(119)，提升气缸(119)的活动杆收缩，带动一组弧形夹板(125)位于磁体两侧，启动双头气缸(123)，双头气缸(123)运转带动一组弧形夹板(125)相互靠近，将磁体夹持，通过转移气缸(121)将磁体移动至喷漆槽(110)的正上方，将磁体放置在放料盘(127)上；

步骤三：启动下料气缸(111)，下料气缸(111)的活动杆收缩将放料盘(127)移动至喷漆槽(110)的内腔中，启动输送泵(132)，输送泵(132)运转将储漆罐(114)中的油漆抽出经过输送嘴(133)、输送管(116)向喷漆槽(110)中输送，通过第一雾化喷头(128)、第二雾化喷头(129)、第三雾化喷头(130)将油漆雾化并向磁体侧壁以及上表面喷涂，启动下料气缸(111)将磁体移出喷漆槽(110)，通过双头气缸(123)将磁体夹持，启动翻转电机(126)，两个翻转电机(126)运转带动一组弧形夹板(125)翻转180度，再次将磁体放入喷漆槽(110)中进行喷涂；

步骤四：通过转移气缸(121)将一组弧形夹板(125)移动至第一输送机(105)一端正上方，此时，另一组弧形夹板(125)移至喷漆槽(110)的正上方，通过提升气缸(119)带动两组弧形夹板(125)下降，通过双头气缸(123)运转，其中一组弧形夹板(125)夹持一个未喷涂的磁体，另一组弧形夹板(125)夹持已喷涂完成的磁体，通过转移气缸(121)将已喷涂完成的磁体移至第二输送机(107)的正上方，此时未喷涂的磁体位于喷漆槽(110)的正上方；

步骤五：已喷涂完成的磁体经过第二输送机(107)输送至第四安装箱(106)的内腔中，通过第一烘烤箱(136)、第二烘烤箱(137)中的加热管(138)释放的热量将已喷涂完成的磁体进行烘烤，待油漆烘干，得到磁体成品。

2.根据权利要求1所述的一种用于磁体加工的烤漆工艺，其特征在于，所述磁体烤漆设备包括第一安装箱(101)、第二安装箱(102)、第三安装箱(103)、储料箱(104)、第一输送机(105)、第四安装箱(106)、第二输送机(107)、限位块(108)，所述第二安装箱(102)一侧设置有第一安装箱(101)，所述第二安装箱(102)另一侧设置有第三安装箱(103)，所述第一安装箱(101)远离第二安装箱(102)一端的顶部设置有储料箱(104)，所述储料箱(104)的一侧设置有第一输送机(105)，所述第一输送机(105)嵌入安装在第一安装箱(101)的顶部，所述第一输送机(105)远离储料箱(104)一端贯穿第二安装箱(102)的一侧，所述第一输送机(105)位于第二安装箱(102)内腔中的一端设置有限位块(108)，所述限位块(108)接触第一输送机(105)输送带的上表面，所述第三安装箱(103)顶部设置有第四安装箱(106)和第二输送机(107)，所述第二输送机(107)嵌入安装在第三安装箱(103)上，所述第四安装箱(106)架设在第二输送机(107)上，所述第二输送机(107)一端贯穿第二安装箱(102)远离第一安装箱(101)的一侧，所述第二输送机(107)的输送带上开设有若干个通孔。