[发明专利]一种用于磁体加工的烤漆工艺

说明书

本发明公开了一种用于磁体加工的烤漆工艺，该烤漆工艺中通过磁体烤漆设备对磁体进行喷漆、烤漆处理，该磁体烤漆设备通过两组弧形夹板，从第一输送机上夹持一个未喷涂的磁体向喷漆槽移动，同时夹持一个已喷涂完成的磁体向第二输送机移动，使得多个磁体同时进行喷漆烤漆过程，自动化程度高，有效的提高了磁体的生产效率；该磁体烤漆设备通过第一雾化喷头、第二雾化喷头、第三雾化喷头将油漆雾化后向磁体侧壁以及上表面喷涂，通过翻转电机将磁体翻转180度后再次进行喷涂，使得磁体各个位置均喷涂的均匀，喷涂效果好，得到磁体成品品质高，而且喷涂后产生了多余的油漆经过喷漆槽进入汇流斗中，然后返送至储漆罐中，减少了喷漆烤漆成本。

技术领域

本发明涉及磁体加工设备领域，具体涉及一种用于磁体加工的烤漆工艺。

背景技术

磁体在完成锻造或冲压生产后，会根据工艺要求在磁体表面喷一层保护漆，如申请号为CN201621224380.8的专利公开了一种磁体生产用烤漆装置，所述烤漆箱的两侧内壁转动设有插板，所述烤漆箱的一侧外壁设有驱动电机，所述插板上设有插槽，所述放置板的表面嵌设有磁块，所述放置板的两端中间也设有插孔，所述烤漆箱的上端面一侧设有气源净化装置，所述烤漆箱的上端面另一侧设有烤漆桶，所述气泵也设置在烤漆箱的上端面，所述烤漆箱的上端内壁安装有分流管，所述分流管的下端面安装有喷头。该烤漆装置结构合理，实用性强，放置板上嵌设有磁块，方便驱动电机带动放置板转动，放置板设置为可旋转板，不仅使烤漆效果好，而且可以充分利用放置板的两面，提高放置板利用率，气源净化装置的设置，可以除去烤漆过程中产生的有害气体，但仍然存在以下不足之处：该烤漆装置不可以多个磁体同时进行喷漆烤漆，使得磁体生产效率不高。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种用于磁体加工的烤漆工艺：通过将若干个磁体储存在磁体烤漆设备的储料箱中，启动第一输送机，将单个磁体依次放置于第一输送机的输送带上，第一输送机将磁体向第二安装箱的内腔中输送，磁体进入第二安装箱的内腔后，关闭第一输送机，使得磁体在接近限位块的位置停止，启动转移气缸，转移气缸的活动杆收缩，带动滑动底座在滑轨上移动，从而带动了一组弧形夹板移动至磁体的正上方，启动提升气缸，提升气缸的活动杆收缩，带动一组弧形夹板位于磁体两侧，启动双头气缸，双头气缸运转带动一组弧形夹板相互靠近，将磁体夹持，通过转移气缸将磁体移动至喷漆槽的正上方，将磁体放置在放料盘上，启动下料气缸，下料气缸的活动杆收缩将放料盘移动至喷漆槽的内腔中，启动输送泵，输送泵运转将储漆罐中的油漆抽出经过输送嘴、输送管向喷漆槽中输送，通过第一雾化喷头、第二雾化喷头、第三雾化喷头将油漆雾化并向磁体侧壁以及上表面喷涂，启动下料气缸将磁体移出喷漆槽，通过双头气缸将磁体夹持，启动翻转电机，两个翻转电机运转带动一组弧形夹板翻转180度，再次将磁体放入喷漆槽中进行喷涂，通过转移气缸将一组弧形夹板移动至第一输送机一端正上方，此时，另一组弧形夹板移至喷漆槽的正上方，通过提升气缸带动两组弧形夹板下降，通过双头气缸运转，其中一组弧形夹板夹持一个未喷涂的磁体，另一组弧形夹板夹持已喷涂完成的磁体，通过转移气缸将已喷涂完成的磁体移至第二输送机的正上方，此时未喷涂的磁体位于喷漆槽的正上方，已喷涂完成的磁体经过第二输送机输送至第四安装箱的内腔中，通过第一烘烤箱、第二烘烤箱中的加热管释放的热量将已喷涂完成的磁体进行烘烤，待油漆烘干，得到磁体成品，解决了现有的烤漆装置不可以多个磁体同时进行喷漆烤漆，使得磁体生产效率不高的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于磁体加工的烤漆工艺，包括以下步骤：

步骤一：将若干个磁体储存在磁体烤漆设备的储料箱中，启动第一输送机，将单个磁体依次放置于第一输送机的输送带上，第一输送机将磁体向第二安装箱的内腔中输送，磁体进入第二安装箱的内腔后，关闭第一输送机，使得磁体在距离限位块5-10cm的位置停止；