[发明专利]钼丝对链轨节进行切割的自动化设备及其操作方法在审
申请号: | 202010924961.7 | 申请日: | 2020-09-05 |
公开(公告)号: | CN111922461A | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 朱星星;苏顺发;吴佳佳;汪梅 | 申请(专利权)人: | 双威大昌锻造(安徽)有限公司 |
主分类号: | B23H7/02 | 分类号: | B23H7/02;B23H11/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 241300 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 链轨 进行 切割 自动化 设备 及其 操作方法 | ||
1.一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备,包括操作台、液压缸、移动板、电机、旋转辊、移动块、上挡罩、下挡罩、上挡圈、下挡圈、切割丝、承载板、切割液箱、抽液泵和控制柜,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有立板、滑轨、立柱,所述的液压缸设置在立板上,在液压缸上设置有活塞杆,并将活塞杆与滑轨平行设置,所述的移动板正面设置有定位板、固定架,在移动板背面设置有滑块,并将滑块卡合在滑轨上,所述的定位板上设置有轴承,所述的固定架上设置有固定板、转向轮一,在固定架侧壁上设置有连接杆,在固定板与固定板之间设置有横杆,在固定板上设置有固定螺母,并在固定螺母内设置有调节螺杆,所述的电机设置在定位板上,在电机上设置有传动轴,并将传动轴伸入轴承内,所述的旋转辊设置在传动轴上,所述的移动块套设在横杆上,在移动块上设置有转向轮二、调节筒,并将调节筒与调节螺杆的一端连接,所述的上挡罩设置在固定架顶部侧壁上,在上挡罩上设置有上转向轮、固定块、上限位筒,并在固定块上设置有导电块,所述的下挡罩设置在固定架底部侧壁上,并在下挡罩上设置有下转向轮、下限位筒,所述的上挡圈、下挡圈均设置在连接杆上,所述的切割丝缠绕在旋转辊上,并将切割槽穿过转向轮一、转向轮二、上转向轮、上限位筒、上挡圈、下挡圈、下限位筒、下转向轮,所述的承载板设置在立柱上,所述的切割液箱放置在操作台下方,所述的抽液泵设置在切割液箱外壁上,在抽液泵上设置有抽液管、输液管,并将抽液管与切割液箱底部连接,所述的控制柜上设置有控制器,并将控制柜通过连接线分别与液压缸、电机、导电块、抽液泵连接。
2.根据权利要求1所述的钼丝对链轨节进行切割的自动化设备,其特征在于:所述的操作台上设置有上下贯穿操作台的排液槽。
3.根据权利要求1所述的钼丝对链轨节进行切割的自动化设备,其特征在于:所述的移动板与活塞杆连接,并将移动板设置为在液压缸、活塞杆的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动的结构。
4.根据权利要求1所述的钼丝对链轨节进行切割的自动化设备,其特征在于:所述的电机设置为伺服电机,所述的旋转辊上设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的钼丝对链轨节进行切割的自动化设备,其特征在于:所述的移动块与固定板之间的横杆上设置有弹簧。
6.根据权利要求1所述的钼丝对链轨节进行切割的自动化设备,其特征在于:所述的移动块上的连接筒内设置有卡槽,所述的调节螺杆一端设置有卡块。
7.将卡块插入卡槽内,并在调节螺杆的另一端设置有手柄。
8.根据权利要求1所述的钼丝对链轨节进行切割的自动化设备,其特征在于:所述的承载板上设置有承载槽,并在承载板上设置有限位板。
9.根据权利要求1所述的钼丝对链轨节进行切割的自动化设备,其特征在于:所述的输液管上设置有通液管,并将通液管分别穿入上挡圈、下挡圈内。
10.一种适用于如权利要求1所述的钼丝对链轨节进行切割的自动化设备的操作方法,其特征在于:所述的操作方法包括以下步骤:
第一:检查钼丝对链轨节进行切割的自动化设备的线路是否正常,检查液压缸、电机、导电块、抽液泵、控制柜是否能够正常工作,通过手柄转动调节螺杆,带动移动块沿着横杆移动,调整转向轮二的位置,调节切割丝的松紧程度;
第二:将需要切割处理的链轨节放置在承载板上的承载槽内,通过紧固夹将链轨节的一侧固定在限位板上,向切割液箱内注入切割液,启动抽液泵,抽液泵通过抽液管将切割液抽出,并经过输液管、通液管喷洒到上挡圈、下挡圈内;
第三:启动电机,电机带动传动轴及旋转辊旋转,使旋转轴带动切割丝旋转;
第四:启动液压缸,液压缸、活塞杆推动移动板沿着滑轨移动,带动电机、切割丝移动,使切割丝与链轨节接触,对链轨节进行切割处理;
第五:在链轨节切割完成后,液压缸、活塞杆带动移动板反向移动,使切割丝与链轨节分离,将切割完成后的链轨节从承载板上取下,更换未切割的链轨节继续进行切割处理;
第六:链轨节切割工作结束后,关闭液压缸、电机、抽液泵,清理、去除链轨节切割过程产生的碎屑等杂质,切断电源。
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