[发明专利]钼丝对链轨节进行切割的自动化设备及其操作方法

说明书

本发明公开了一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备，包括操作台、液压缸、移动板、电机、旋转辊、移动块、上挡罩、下挡罩、上挡圈、下挡圈、切割丝、承载板、切割液箱、抽液泵和控制柜，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的液压缸设置在立板上，所述的移动板正面设置有定位板、固定架，所述的定位板上设置有轴承，所述的固定架上设置有固定板、转向轮一，所述的电机设置在定位板上，所述的旋转辊设置在传动轴上。本发明通过手柄转动调节螺杆，带动移动块沿着横杆移动，调整转向轮二的位置，调节切割丝的松紧程度，通过弹簧能够使移动块在横杆上处于平衡状态，增强切割丝在工作过程的稳定性。

技术领域

本发明涉及链轨节生产技术领域，具体是一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备及其操作方法。

背景技术

目前，在链轨节加工过程中需要对链轨节的边缘进行切割，以满足链轨节的使用要求，现有的链轨节切割多为人工操作，不仅劳动强度大，也存在着切割质量难以控制的问题，如申请号为201920976424.X的专利公布了一种链轨主节线割工装，其解决了不能对链轨节进行精确固定的问题，但其存在着自动化程度低、工作效率低、链轨节切割质量不佳的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有链轨节切割设备存在的自动化程度低、工作效率低、链轨节切割质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、自动化程度高、切割质量高的钼丝对链轨节进行切割的自动化设备及其操作方法。

本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种钼丝对链轨节进行切割的自动化设备及其操作方法，包括操作台、液压缸、移动板、电机、旋转辊、移动块、上挡罩、下挡罩、上挡圈、下挡圈、切割丝、承载板、切割液箱、抽液泵和控制柜，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立板、滑轨、立柱，将操作台与支架、立板、滑轨、立柱之间通过焊接连接，增强了操作台与支架、立板、滑轨、立柱之间的连接强度，进而提高设备的结构强度，所述的液压缸设置在立板上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆与滑轨平行设置，所述的移动板正面设置有定位板、固定架，在移动板背面设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，液压缸、活塞杆推动移动板沿着滑轨移动，带动电机、切割丝移动，使切割丝与链轨节接触，对链轨节进行切割处理，提高了链轨节切割过程的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，所述的定位板上设置有轴承，所述的固定架上设置有固定板、转向轮一，在固定架侧壁上设置有连接杆，在固定板与固定板之间设置有横杆，在固定板上设置有固定螺母，并在固定螺母内设置有调节螺杆，所述的电机设置在定位板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴伸入轴承内，所述的旋转辊设置在传动轴上，所述的移动块套设在横杆上，在移动块上设置有转向轮二、调节筒，并将调节筒与调节螺杆的一端连接，通过手柄转动调节螺杆，带动移动块沿着横杆移动，调整转向轮二的位置，调节切割丝的松紧程度，既能提高切割丝对链轨节切割效率，也能避免张紧程度过大导致切割丝绷断的情况发生，提高了切割过程中的安全性，所述的上挡罩设置在固定架顶部侧壁上，在上挡罩上设置有上转向轮、固定块、上限位筒，并在固定块上设置有导电块，通过导电块能够对切割丝进行注入电流，提高切割丝对链轨节的切割效率及切割质量，所述的下挡罩设置在固定架底部侧壁上，并在下挡罩上设置有下转向轮、下限位筒，所述的上挡圈、下挡圈均设置在连接杆上，所述的切割丝缠绕在旋转辊上，并将切割槽穿过转向轮一、转向轮二、上转向轮、上限位筒、上挡圈、下挡圈、下限位筒、下转向轮，将切割丝采用钼材料制作，提高切割丝的结构强度，延长切割丝的使用寿命，增强链轨节的切割质量，通过上限位筒、上挡圈、下挡圈、下限位筒能够对移动过程中的切割丝起到限位作用，避免切割丝移动过程中发生晃动，从而增强链轨节的切割质量，所述的承载板设置在立柱上，将承载板与立柱之间通过焊接连接，增强承载板与立板之间的连接强度，进而提高链轨节放置在承载板上的稳定性，增强链轨节的切割质量，所述的切割液箱放置在操作台下方，所述的抽液泵设置在切割液箱外壁上，在抽液泵上设置有抽液管、输液管，并将抽液管与切割液箱底部连接，抽液泵通过抽液管将切割液抽出，并经过输液管、通液管喷洒到上挡圈、下挡圈内的切割丝表面，切割丝携带切割液对链轨节进行切割处理，既能降低链轨节的切割难度，也能对工作过程中的切割丝进行降温处理，增强链轨节的切割质量，所述的控制柜上设置有控制器，并将控制柜通过连接线分别与液压缸、电机、导电块、抽液泵连接。