[发明专利]红烧调味酱

权利要求书

1.一种红烧调味酱，其特征在于，所述调味酱按按重量分数包括以下组分:食用盐5-15份、酱油5-15份、焦糖色7-17份、黄原胶0.1-0.5份、配色剂0.01-1.5份、脱氢乙酸钠0.01-0.05份、水50-80份。

2.根据权利要求1所述的红烧调味酱，其特征在于，所述调味酱按重量分数包括以下组分：食用盐7-12份、酱油6-11份、焦糖色9-14份、黄原胶0.2-0.3份、配色剂0.85-1.05份、脱氢乙酸钠0.02-0.04份、水60-77份。

3.根据权利要求1所述的红烧调味酱，其特征在于，所述调味酱按重量分数包括以下组分：食用盐11份、酱油10份、黄原胶0.23份、第一复合配色剂0.037份、第二复合配色剂1份、脱氢乙酸钠0.04份、水66.693份，所述第一复合配色剂包括水溶性辣椒红色素；所述第二配色剂包括茶色素。

4.根据权利要求3所述的红烧调味酱，其特征在于，所述茶色素包括:茶黄素、茶红素和茶褐素。

5.根据权利要求4所述的红烧调味酱，其特征在于，所述茶色素按百分比包括：茶黄素10％、茶红素40％和茶褐素50％。

6.根据权利要求3所述的红烧调味酱，其特征在于，所述红烧调味酱还包括：糖、香料。

7.酱油的酿造工艺，包括以下步骤：(1)制曲：取大豆经蒸煮后，与小麦或面粉混合，加入菌种制曲，得酱油大曲；(2)发酵：酱油大曲与盐水混合制成酱醪，而后进行高盐稀态发酵，发酵前期所述酱醪盐分控制在15.0-16.6g/100ml，发酵90-120天后，调整酱醪的盐分至18.0-19.0g/100ml，继续发酵60-90天，获得半成品酱油，将半成品酱油沉淀2天后过滤，得到酱油原油；(3)调配：向步骤(2)得到的酱油原油进行高温灭菌，再加入食物添加剂及水得到酱油成品，所述食物添加剂含量占总量的1-3％，所述添加的水占总量的15-20％。

8.茶色素制备工艺，包括以下步骤：将油茶籽粕用粉碎机粉碎，过100目筛，加入过量95％的食用酒精后放入超声波提取器，超声频率60KHz超声提取30min，提取后过滤得到滤渣，将滤渣重复放入超声波提取器中相同条件下重复提取3次，合并得到的滤液，将减压浓缩至干，得到提取物；

(2)取80-120目聚酰胺填料,填装于4cm×60cm的玻璃色谱柱中，用蒸馏水平衡色谱柱，所述聚酰胺填料与油茶籽粕的质量比为1：2；

(3)取步骤(1)所得的提取物,用少量蒸馏水溶解，加载于步骤(2)所装填有聚酰胺层析柱上；

(4)用含食用酒精、醋酸和蒸馏水的流动相进行洗脱，其中流动相的组成为酒精占40％、醋酸占0.1％，其余为蒸馏水，流速25ml/min，按每250ml为体积单位收集洗脱液，洗脱液浓缩后用硅胶G薄层板做TLC跟踪分析，用二氯甲烷：甲醇＝1：1作为展开剂，1％三氯化铝乙醇溶液显色，并在紫外灯下观察，然后喷10％硫酸显色液并加热薄层板，观察洗脱液中黄酮及茶皂素成分洗脱情况，合并含黄酮的组分，冷冻干燥至粉末得茶色素。

9.焦糖色的制备工艺，包括以下步骤：

1)一次反应：向原料淀粉糖浆中连续的加入酸，升温加压反应至要求色率，终止反应；

2)二次反应：向一次反应所得的物料中加入醋酸钠和负载型铂催化剂混匀，升温加压反应至要求色率时终止反应；

3)三次反应：将二次反应反应终止后的物料冷却，加入乙二醇持续搅拌，反应完毕后冷却过滤获得焦糖色。