[发明专利]一种耐磨防腐蚀铝基材及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨防腐蚀铝基材，其特征在于，所述铝基材的制备原料包括稀土氧化物、铝粉以及合金元素粉末，所述稀土氧化物的质量份数为2-6份，所述铝粉的质量份数为89-92份，所述合金元素粉末的质量份数为2-5份。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨防腐蚀铝基材，其特征在于，所述合金元素粉末包括镁、锌、铜、镉、锰、钴，所述镁、锌、铜、镉、锰、钴的质量份数比例为1：3：2：0.2：0.5：0.1。

3.一种耐磨防腐蚀铝基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将稀土氧化物、铝粉及合金元素粉末依次放入到高能振磨装置进行合成复合粉末；

S2：将所制得的复合粉末进行预热，达到预热温度，进行保温；

S3：向高能振磨装置内注入压力；

S4：加压后进行冷却，即可得到高强度铝基材料；

S5：对铝基材进行清洗，将通过夹具固定铝基材，使用清洗液进行除油清洗，并进行烘干处理；

S6：对清洗后的铝基材表面进行硬质氧化处理，将铝基材放入电解液中，通过施加电压、控制电解液温度及氧化时间，达到对铝基材表面的硬质氧化处理，并在铝基材表面形成导热绝缘层；

S7：对步骤S6形成的铝基材进行再次清洗，并将清洗后的铝基材至于封闭液中，在电场作用下封闭两小时，从而在铝基材表面形成封闭层；

S8：对步骤S7处理后的铝基材进行烘干；

S9：对步骤S4处理后的铝基材进行涂料喷涂处理。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨防腐蚀铝基材的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中的预热温度为70℃-90℃。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨防腐蚀铝基材的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中的压力为4MPa，加压速度为0.2MPa/min。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨防腐蚀铝基材的制备方法，其特征在于，所述步骤S7中的封闭液为己二酸封闭液，所述己二酸封闭液为将己二酸在18℃-40℃的温度下溶于去离子的水中形成，将所述铝基材置于己二酸封闭液中，并将所述己二酸封闭液加热至90℃-100℃的温度下，并在电场作用下封闭2-3小时。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨防腐蚀铝基材的制备方法，其特征在于，所述步骤S9中，将所述涂料与溶剂混合进行搅拌，并调匀后在18℃-32℃温度下，调至粘度为25～40S，对铝基材进行预热处理，预热后，采用涂料混合剂进行第一次喷涂处理，并对第一次喷涂处理后的铝基材进行烘烤处理，冷却后，对所述铝基材进行第二喷涂处理，并再次进行烘烤处理，冷却后，获得表面具有涂层的铝基材，所述涂层厚度为10-15um。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨防腐蚀铝基材的制备方法，其特征在于，所述预热温度为75℃-85℃，所述预热时间为15分钟。