[发明专利]一种耐磨防腐蚀铝基材及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨防腐蚀铝基材及其制备方法，所述铝基材的制备原料包括稀土氧化物、铝粉以及合金元素粉末，所述稀土氧化物的质量份数为2‑6份，所述铝粉的质量份数为89‑92份，所述合金元素粉末的质量份数为2‑5份，制备方法更加简单，生产效率更高，更节能，更好的提升了铝基板表面的耐腐蚀、高导热以及绝缘性能，制得的铝基材强度高，抗拉伸性能好，耐磨性极佳。

技术领域

本发明涉及合金材料技术领域，具体是一种耐磨防腐蚀铝基材及其制备方法。

背景技术

随着时代的发展，铝基材料已经成为重要的结构材料，其使用量已成为衡量一个国家工业化水平的重要标志，因为轻合金结构材料的广泛应用意味着机械设备的高功能化、轻型化、高速化和节能化。铝基材料是目前应用量最大，它以其高比强度和高比刚度在结构材料中占据着重要的地位。随着我国现代工业的发展，一些领域对所使用的铝合金性能指标要求越来越高，同时对高性能铝合金的需求量也逐渐增大，铝合金的发展趋势是提高材料的强度、硬度、刚性等力学性能及耐蚀性和高温强度等，目前国内外生产的铝合金零部件均采用适合铸造或锻造的牌号铝合金原料，合金的强度是通过沉淀强化实现的，在高温下由于过时效材料强度显著降低，150度下的强度只有室温的一半，而且随时间的加长材料的力学性能持续降低并伴随永久性形变，很难满足高强度高精度部件的需要。因此，需要一种耐磨防腐蚀铝基材及其制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨防腐蚀铝基材及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种耐磨防腐蚀铝基材，所述铝基材的制备原料包括稀土氧化物、铝粉以及合金元素粉末，所述稀土氧化物的质量份数为2-6份，所述铝粉的质量份数为89-92份，所述合金元素粉末的质量份数为2-5份。

作为本发明进一步的方案：所述合金元素粉末包括镁、锌、铜、镉、锰、钴，所述镁、锌、铜、镉、锰、钴的质量份数比例为1：3：2：0.2：0.5：0.1。

一种耐磨防腐蚀铝基材的制备方法，包括以下步骤：

S1：将稀土氧化物、铝粉及合金元素粉末依次放入到高能振磨装置进行合成复合粉末；

S2：将所制得的复合粉末进行预热，达到预热温度，进行保温；

S3：向高能振磨装置内注入压力；

S4：加压后进行冷却，即可得到高强度铝基材料；

S5：对铝基材进行清洗，将通过夹具固定铝基材，使用清洗液进行除油清洗，并进行烘干处理；

S6：对清洗后的铝基材表面进行硬质氧化处理，将铝基材放入电解液中，通过施加电压、控制电解液温度及氧化时间，达到对铝基材表面的硬质氧化处理，并在铝基材表面形成导热绝缘层；

S7：对步骤S6形成的铝基材进行再次清洗，并将清洗后的铝基材至于封闭液中，在电场作用下封闭两小时，从而在铝基材表面形成封闭层；

S8：对步骤S7处理后的铝基材进行烘干；

S9：对步骤S4处理后的铝基材进行涂料喷涂处理。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S2中的预热温度为70℃-90℃。

作为本发明进一步的方案：所述步骤S3中的压力为4MPa，加压速度为0.2MPa/min。

所述步骤S7中的封闭液为己二酸封闭液，所述己二酸封闭液为将己二酸在18℃-40℃的温度下溶于去离子的水中形成，将所述铝基材置于己二酸封闭液中，并将所述己二酸封闭液加热至90℃-100℃的温度下，并在电场作用下封闭2-3小时。