[发明专利]一种超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料及其制备方法

权利要求书

1.一种超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料，其特征在于：包括依次层叠设置且同时烧成的发泡陶瓷层、瓷石界面层和超薄纤瓷板层；发泡陶瓷层的密度为0.4-0.9 t/m³, 厚度为8-10cm；瓷石界面层的密度为1.9-2.1 t/m³，厚度为0.9-1.2mm；超薄纤瓷板层的密度为2.1-2.3 t/m³，厚度为4-5mm，其中，

发泡陶瓷层由55-65wt%的花岗岩粉料、30-40wt%的助溶剂和5-8wt%的发泡剂制成，其中，助溶剂由质量比为1.8-2.2: 0.8-1.2: 1.1-1.3的锂长石粉、钾长石粉和黏土粉制成，发泡剂由质量比为3.8-4.3: 2.8-3.2: 0.8-1.2: 0.3-0.5的膨润土、滑石粉、白云石粉和碳化硅粉制成；

瓷石界面层由质量比为2.8-3.7: 1.8-2.2: 0.8-1.2的低温瓷石、长石和滑石粉制成，其中，低温瓷石的熔点为1000-1100℃；

超薄纤瓷板层由经高压制成的初烧后的超薄纤瓷板毛胚板制成。

2.权利要求1所述的一种超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）分别制备发泡陶瓷层、瓷石界面层和超薄纤瓷板层所用的物料：

（2）在模具内，先在底层放置超薄纤瓷板层所用的物料，再铺上瓷石界面层所用的物料至所需的厚度，最后铺上发泡陶瓷层所用的物料至所需的厚度，进而置于窑炉内烧结，得到所述发泡陶瓷再生材料，窑炉余热用于上述各物料的干燥，其中，烧结过程为：于3.0-3.5h匀速升温至830-870℃后保温0.4-0.6h，接着于3.0-3.5h匀速升温至1155-1185℃后保温1.8-2.2h，最后随炉冷却即成。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述发泡陶瓷层的物料的制备方法包括：

a、按重量百分比和质量比称取发泡陶瓷层所涉及的各组分；

b、将花岗岩粉料经干燥后球磨至220-300目；

c、将锂长石粉、钾长石粉和黏土粉混合后经干燥再球磨均匀至220-300目，配制成助溶剂；

d、将膨润土、滑石粉、白云石粉和碳化硅粉充分混合后经干燥再球磨均匀至220-300目，配制成发泡剂；

e、将步骤b至d所得的物料混合均匀后，通过造粒系统制成粒度为40-80目的原料粉；

f、将步骤e制得的原料粉经陈腐，以达到湿度均匀，即得发泡陶瓷层的物料。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述瓷石界面层的物料的制备方法包括：按质量比称取瓷石界面层所涉及的各组分，混合球磨成200-260目的粉末，再通过造粒系统制粒度为30-60目的原料粉，即成。

5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述超薄纤瓷板层的物料的制备方法包括：根据所需规格，切割获得经高压制成的初烧后的超薄纤瓷板毛胚板。

6.如权利要求2至5中任一权利要求所述的制备方法，其特征在于：所述烧结过程为：于3.0h匀速升温至850℃后保温0.5h，接着于3.0h匀速升温至1160-1180℃后保温2h，最后随炉冷却即成。