[发明专利]一种超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料及其制备方法，包括依次层叠设置且同时烧成的发泡陶瓷层、瓷石界面层和超薄纤瓷板层。本发明将超薄纤瓷板与发泡陶瓷有效结合，克服了现有技术中的超薄纤瓷板由于结构特性无法直接作为外墙装饰板使用的缺陷，以及发泡陶瓷的脆弱的缺陷，给建筑外围护带来突破。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料及其制 备方法。

背景技术

所生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板具有轻质、保温、抗压、抗折、防火、防水、隔音等功能，且具有环保和节能的效果，可作为建筑墙体的材料或用于外墙装饰，达到建筑减重和节能的目标。但在实际应用过程中，产品的特质和应用场景要求不相匹配的状况时有发生。

由于发泡陶瓷的脆性和密度与保温性能的密切相关性，使得单一密度和结构的产品 无法直接应用到建筑构造中，比如：1)保温板产品：现有产品的导热系数低于0.055w/m·k 的发泡陶瓷，其密度低于200Kg/立方，其抗压强度低于1Mpa，10公分厚的耐火抗洞穿低于1小时，隔音30db，其无法满足建筑墙体材料强度和隔音等方面的要求；2)隔墙板 产品：现有产品的密度为400Kg/立方，抗压强度大于6Mpa，其导热系数高于0.12w/m·k， 10cm厚的耐火抗洞穿低于2小时，无法满足国家建筑外墙保温和耐火极限行业标准要求。 3)发泡陶瓷的脆性使得产品的握钉力不足，易松动。产品的表面耐磨强度低，易划痕， 易掉灰。作为建筑材料使用时有较大安装困难，存在安全隐患。

综上，单一密度和结构的发泡陶瓷的在实际应用时优点不突出，弱点被放大，强点被掩盖，导致整个行业的发展在进入应用领域时遇到瓶颈，因此需要开发出具有多功能多结构的发泡陶瓷产品克服上述缺陷根除安全隐患来满足市场需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供应一种超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料。

本发明的另一目的在于提供上述超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料的制备方法。

本发明的技术方案如下：

一种超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料，包括依次层叠设置且同时烧成的发泡陶瓷层、瓷 石界面层和超薄纤瓷板层；

发泡陶瓷层由55-65wt％的花岗岩粉料、30-40wt％的助溶剂和5-8wt％的发泡剂制成， 其中，助溶剂由质量比为1.8-2.2∶0.8-1.2∶1.1-1.3的锂长石粉、钾长石粉和黏土粉制成， 发泡剂由质量比为3.8-4.3∶2.8-3.2∶0.8-1.2∶0.3-0.5的膨润土、滑石粉、白云石粉和碳化硅 粉制成；

瓷石界面层由质量比为2.8-3.7∶1.8-2.2∶0.8-1.2的低温瓷石、长石和滑石粉制成，其 中，低温瓷石的熔点为1000-1100℃；

超薄纤瓷板层由经高压制成的初烧后的超薄纤瓷板毛胚板制成。

在本发明的一个优选实施方案中，所述发泡陶瓷层的密度为0.4-0.9t/m³。

在本发明的一个优选实施方案中，所述瓷石界面层的密度为1.9-2.1t/m³。

在本发明的一个优选实施方案中，所述超薄纤瓷板层的密度为2.1-2.3t/m³。

在本发明的一个优选实施方案中，所述发泡陶瓷层的厚度为8-10cm，所述瓷石界面 层的厚度为0.9-1.2mm，所述超薄纤瓷板层的厚度为4-5mm。

上述超薄纤瓷板发泡陶瓷再生材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)分别制备发泡陶瓷层、瓷石界面层和超薄纤瓷板层所用的物料：