[发明专利]一种弯管机的机头结构在审
申请号: | 202010926422.7 | 申请日: | 2020-09-07 |
公开(公告)号: | CN112775226A | 公开(公告)日: | 2021-05-11 |
发明(设计)人: | 马士柱;王文政 | 申请(专利权)人: | 江苏鑫中弯智能科技有限公司 |
主分类号: | B21D7/024 | 分类号: | B21D7/024;B21D7/14;B21D43/00 |
代理公司: | 苏州六一专利代理事务所(普通合伙) 32314 | 代理人: | 梁美珠 |
地址: | 215000 江苏省苏州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 弯管 机头 结构 | ||
1.一种弯管机的机头结构,其特征在于,包括支撑板(1),所述支撑板(1)上设置有弯管组件,所述弯管组件由步进电机(2)、第一螺纹杆(3)、传动板(4)、第一螺母(5)、转轮(6)、定位槽(7)、滑块(8)、横板(9)、第一竖板(10)、第二螺纹杆(11)、第二螺母(12)、弯管轮(13)、第二竖板(14)和第一丝杆(15)组成,所述支撑板(1)的顶部设置有刻度,所述支撑板(1)上设置有位于传动板(4)一侧的限位组件以及位于限位组件一侧的定位组件;
所述限位组件由凹槽(16)、第二丝杆(17)、传动块(18)和限位块(19)组成,所述定位组件由放置槽(20)、燕尾滑轨(21)、滑座(22)、定位板(23)和固定螺栓(24)组成;
所述支撑板(1)的底部设置有调节组件,所述调节组件由一个底座(25)、一个第一转轴(26)、两个第一支撑杆(27)、两个滑槽(28)、一个第二转轴(29)、一个液压缸(30)、两个第二支撑杆(31)、两个限位槽(32)和两个限位杆(33)组成。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构,其特征在于,所述步进电机(2)固定安装在支撑板(1)的底部,所述步进电机(2)的输出轴贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的顶部且与第一螺纹杆(3)的底端固定连接,所述传动板(4)固定套设在第一螺纹杆(3)的外表面,所述转轮(6)通过轴承套设在第一螺纹杆(3)的外表面,所述第一螺母(5)螺纹连接在第一螺纹杆(3)的外表面且位于转轮(6)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构,其特征在于,所述定位槽(7)开设在传动板(4)的中部,所述滑块(8)的外表面与定位槽(7)的内壁滑动连接,所述横板(9)固定安装在滑块(8)的顶部,所述第一竖板(10)和第二螺纹杆(11)均固定安装在横板(9)的顶部,所述弯管轮(13)通过轴承套设在第二螺纹杆(11)的外表面,所述第二螺母(12)螺纹连接在第二螺纹杆(11)的外表面且位于弯管轮(13)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构,其特征在于,所述第二竖板(14)固定安装在传动板(4)远离第一螺纹杆(3)一侧的顶部,所述第一丝杆(15)的外表面与第二竖板(14)的内壁螺纹连接,所述第一丝杆(15)的一端通过轴与第一竖板(10)远离弯管轮(13)一侧的中部相连。
5.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构,其特征在于,所述凹槽(16)开设在支撑板(1)的内部,所述第二丝杆(17)的一端通过轴承与凹槽(16)一侧的内壁相连,所述第二丝杆(17)的另一端贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的外部且固定连接有手轮,所述传动块(18)螺纹连接在第二丝杆(17)的外表面,所述传动块(18)的外表面与凹槽(16)的内壁滑动连接,所述限位块(19)固定安装在传动块(18)的顶部。
6.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构,其特征在于,所述放置槽(20)开设在支撑板(1)内,所述燕尾滑轨(21)的底部与放置槽(20)内腔的底部固定连接,所述滑座(22)的内壁与燕尾滑轨(21)的外表面滑动连接,所述定位板(23)固定安装在滑座(22)的顶部,所述固定螺栓(24)与滑座(22)的顶部螺纹连接,所述固定螺栓(24)的底端贯穿滑座(22)且与燕尾滑轨(21)的顶部接触。
7.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构,其特征在于,所述第一转轴(26)的两端分别与底座(25)两侧的内壁固定连接,两个所述第一支撑杆(27)一端的内壁均通过轴承与第一转轴(26)的外表面套接,两个所述第一支撑杆(27)的另一端均与支撑板(1)的底部铰接,两个所述限位杆(33)分别固定安装在两个第一支撑杆(27)相互远离的一面上。
8.根据权利要求1所述的一种弯管机的机头结构,其特征在于,两个所述滑槽(28)分别开设在底座(25)的两侧,所述第二转轴(29)穿插连接在两个滑槽(28)之间,所述液压缸(30)固定安装在底座(25)内腔的底部,所述液压缸(30)的活塞杆与第二转轴(29)固定连接,两个所述第二支撑杆(31)一端的内壁均通过轴承与第二转轴(29)的外表面套接,两个所述第二支撑杆(31)的另一端均与支撑板(1)的底部铰接,两个所述限位槽(32)分别开设在两个第二支撑杆(31)上,所述限位槽(32)的内壁与限位杆(33)的内壁滑动连接。
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