[发明专利]光学成像非球面透镜模仁清洗方法及其装置

说明书

本发明提供一种清洗洁净度高的光学成像非球面透镜模仁清洗方法,该方法包括以下步骤：将待清洗的模仁表面预清洁；控制系统控制固定有装夹装置的清洗上料架自动进入第一槽配制的洗剂里、第二槽的软水里、第三槽的纯水里、第四槽的IPA试剂里和第五槽烘干。本发明将待清洗的模仁直接装填在固定清洗盘上，通过超声波清洗机各槽不同洗剂及工艺对模仁表面进行清洗，通过自动走位逐级清洗，提高了清洗洁净度及效率，解决了模仁在清洗过程中微小颗粒杂质、白点、水斑纹等粘黏物附着在模仁表面的问题。

技术领域

本发明涉及一种非球面透镜模仁清洗方法及其装置，尤其是涉及一种用于非球面高精度面形透镜模仁的清洗方法及其装置。

背景技术

随着非球面光学玻璃成像领域日益广泛应用，对高性能非球面透镜的需求越来越迫切，因此对非球面透镜的外观品质要求也越来越高。超精密模压成型是制造非球面透镜的最佳方法，能够高效、高品质地批量制造玻璃非球面透镜，该方法在成形过程中可修复玻璃预形体表面的微波划痕和斑点，也可完美复制模仁表面存在的斑点、微小颗粒、脏污等影响非球面透镜外观质量，因此对非球面模仁表面质量要求也相应提高，特别是镜面和高光高亮的模仁表面更不能存在斑点、微小颗粒、脏污等介质的出现，因而对模仁清洗质量提出更高要求。

非球面模仁在加工制作完成后或者精密模压达到一定次数后，需要对模仁进行清洁处理才能保证此后的运用，现有的模仁清洗一般是用酒精对其表面进行擦拭处理，然后将模仁直接浸没到单槽超声波机里清洗，这样将导致水资源浪费比较严重，清洁完成后需要花费较长时间用压缩空气吹干，且清洗的洁净度和清洗效率不够高，往往因为有微小颗粒杂质、白点、水斑等粘黏物附着在模仁表面，影响模压质量，因此需要对清洗装置和清洗工艺进行优化改造。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种清洗洁净度高的光学成像非球面透镜模仁清洗方法。

本发明还要提供一种用于上述清洗方法的装置。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：光学成像非球面透镜模仁清洗方法，该方法包括以下步骤：

1)将待清洗的模仁表面预清洁，然后将模仁依次放入模仁装夹盘上的模仁孔内，再通过滑槽将模仁装夹盘导入固定在支架上，然后将整个装夹装置通过定位槽固定在清洗上料架上，放置在多槽超声波自动清洗机入口；

2)控制系统控制固定有装夹装置的清洗上料架自动进入第一槽配制的洗剂里，将其温度设置为25-40℃，最佳温度设置为31±2℃，超声波电流设置为1-5A，最佳电流设置为3.0A±0.1，清洗时间设置为2-10min，最佳时间设置为3-5min，通过第一槽的清洗，将模仁表面较大颗粒杂质、白点、异物，腐蚀溶解掉；

3)控制系统控制固定有装夹装置的清洗上料架自动进入第二槽的软水里，将其温度设置为15-35℃，最佳温度设置20±2℃，超声波电流设置为1-5A，最佳电流设置为3.5A±0.1，清洗时间设置为2-10min，最佳时间设置为5-8min，通过第二槽的清洗，将模仁表面溶解物、脏污、化学试剂清洗掉；

4)控制系统控制固定有装夹装置的清洗上料架自动进入第三槽的纯水里，将其温度设置为15-35℃，最佳温度设置20±2℃，超声波电流设置为1-5A，最佳电流设置为3.5A±0.1，时间设置为2-10min，最佳时间设置为5-8min，通过第三槽的清洗，将模仁表面电解性物质清洗掉；

5)控制系统控制固定有装夹装置的清洗上料架自动进入第四槽的IPA试剂里，将其温度设置为15-35℃，最佳温度设置25±2℃，超声波电流设置为1-5A，最佳电流设置为2.0A±0.1，时间设置为2-10min，最佳时间设置为5-8min，通过第四槽的清洗，将模仁表面水分子稀释掉，达到脱水效果；