[发明专利]一种利用赤泥制备的陶瓷过滤膜及其制备方法

说明书

本发明公开了一种利用赤泥制备的陶瓷过滤膜，所述陶瓷过滤膜包括基体和膜层，按重量份数计，所述基体制备原料包括：赤泥微球为60～80份，花岗岩粉为7～15份，塑性粘土为5～12份，增塑剂为4～7份，润滑剂为1～2份；所述膜层制备原料包括：赤泥微球为60～80份，花岗岩粉为7～15份，塑性粘土为5～12份，分散剂为0.1～0.5份；其中，所述基体制备原料中的赤泥微球球径为45～60um；所述膜层制备原料中的赤泥微球球径为10～20um。通过本发明能够生产一种陶瓷过滤膜，孔径为70～100nm，抗弯强度为20～30MPa，纯水通量为25～30m³/m²·d。

技术领域

本发明涉及陶瓷过滤膜，尤其涉及一种利用赤泥制备的陶瓷过滤膜及其制备方法。

背景技术

目前制备陶瓷过滤膜的方法，原料为氧化铝或氢氧化铝。工艺为将氧化铝或氢氧化铝研磨，成型，烧制，得到陶瓷过滤膜。但是由于氧化铝或氢氧化铝本身性质，硬度大，抗弯强度低。这就导致制备的陶瓷过滤膜的时候出现以下问题：

1、氧化铝或氢氧化铝硬度大，经过研磨虽然得到了氧化铝或氢氧化铝的粉末，但是粉末粒度较大。氧化铝或氢氧化铝的粉末粒度较大在后续步骤中，会导致形成的氧化铝或氢氧化铝微球的圆度不好，进而烧制的陶瓷过滤膜孔径在30～50um，孔径较大影响陶瓷过滤膜的过滤性能。

2、氧化铝或氢氧化铝抗弯强度低，导致陶瓷过滤膜的强度难以提升。这也就导致以氧化铝或氢氧化铝为原料生产的陶瓷过滤膜在生产，运输，使用时常常发生损坏，造成成本增加。

3、使用氧化铝或氢氧化铝制备陶瓷过滤膜成本高。一方面是原料氧化铝或氢氧化铝本身价格高，导致成本高，另一方面是以氧化铝或氢氧化铝烧成陶瓷过滤膜需要的烧成温度高，导致烧成成本高。再就是氧化铝硬度较高，难以研磨，研磨浆料、喷雾造粒的成本高。

正是由于现有陶瓷过滤膜有以上不足，所以迫切需要人们解决。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种利用赤泥制备的陶瓷过滤膜及其制备方法。

根据本发明的一个方面，提供了一种利用赤泥制备的陶瓷过滤膜，所述陶瓷过滤膜包括基体和膜层，按重量份数计，

所述基体制备原料包括：赤泥微球为60～80份，花岗岩粉为7～15 份，塑性粘土为5～12份，增塑剂为4～7份，润滑剂为1～2份；

所述膜层制备原料包括：赤泥微球为60～80份，花岗岩粉为7～15 份，塑性粘土为5～12份，分散剂0.1～0.5份；

其中，

所述基体制备原料中的赤泥微球球径为45～60um；

所述膜层制备原料中的赤泥微球球径为10～20um。

相比于现有技术，本发明具有的优点和有益效果，本发明将传统工艺中的原料氧化铝或氢氧化铝替换为赤泥。一方面赤泥替换氧化铝或氢氧化铝，生产出来的陶瓷过滤膜性能与传统工艺生产出来的陶瓷过滤膜性能相比，本发明以赤泥为原料生产出来的陶瓷过滤膜性能更优越。同时以赤泥为主要原料，赤泥相比氧化铝或氢氧化铝，赤泥有价格优势，而且赤泥本身是工业废物，同时花岗岩也可以采用花岗岩石材的锯泥，能进一步降低成本。本发明利用赤泥，石材的锯泥等无机非金属工业固废，制备出能替代传统陶瓷过滤膜的陶瓷过滤膜，陶瓷过滤膜可以用来过滤污水，本发明实现了以污治污，具有极大的发展前景。

进一步的，所述基体制备原料中的赤泥微球和所述膜层制备原料中的赤泥微球都经过热处理固化，所述热处理温度为950～1000℃，热处理时间45～60min。