[发明专利]一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统及方法

权利要求书

1.一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统，其特征在于，包括，

第一分离装置，用于除去粉尘和氯；第一分离装置内设置有洗涤段，洗涤段自下至上包括连通的粗洗段和精洗段，粗洗段顶部设置有原料煤焦油入口；第一分离装置的底部设置有搅拌器；第一分离装置的顶部设置有第二油气排出口；精洗段底部设置有重焦油出口，顶部设置有轻焦油回流入口；所述重焦油出口和所述轻焦油回流入口之间设置有重焦油回流入口；

第二分离装置，分别与所述第二油气排出口和精洗段连通，用于对第二油气排出口排出的气体进行三相分离，得到轻焦油。

2.根据权利要求1所述的高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统，其特征在于，所述第二分离装置与精洗段之间通过轻焦油回流泵连通；轻焦油回流泵与精洗段的顶部连通，并将部分轻焦油回流至精洗段；

所述第二分离装置还设置有不凝气体排出口和含油污水排出口；

所述精洗段的底部与重焦油回流泵连通，部分重焦油回流至精洗段。

3.根据权利要求1或2所述的高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统，其特征在于，还包括热解炉，与第一分离装置的底部通过渣油泵连通，且渣油泵与粗洗段的中间位置回流连通；

所述热解炉与粗洗段的底部连通，用于将热解产生的热解油气通入粗洗段。

4.一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理方法，其特征在于，采用权利要求1-3任一项所述的高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统，包括以下步骤，

(1)原料煤焦油经预热后进入粗洗段进行分馏和洗涤，得到第一油气和渣油；其中，部分渣油回流至粗洗段；

(2)第一油气进入精洗段，经精洗段分馏和洗涤后得到第二油气和重焦油；

(3)第二油气经三相分离后得到轻焦油、不凝气体和含油污水。

5.根据权利要求4所述的高含尘、高含氯煤焦油净化处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中，还包括重焦油经与原料煤焦油换热后，部分重焦油回流至精洗段的步骤；和/或，

所述步骤(3)中，还包括部分轻焦油回流至精洗段的步骤。

6.根据权利要求4或5所述的高含尘、高含氯煤焦油净化处理方法，其特征在于，所述步骤(1)中，还包括部分渣油进入热解炉发生热解反应，得到热解产物和热解油气的步骤；其中，所述热解油气通入粗洗段的底部。

7.根据权利要求4-6任一项所述的高含尘、高含氯煤焦油净化处理方法，其特征在于，所述原料煤焦油中的含尘量＞1.5wt％，含氯量为50～2000ppm，初馏点＞75℃，50％馏出温度为240～300℃，80％馏出温度为350～400℃；

所述轻焦油的馏分为原料煤焦油中初馏点～250℃的馏出物，密度为700～900kg/m³；

所述重焦油的馏分为原料煤焦油中200～350℃的馏出物，密度为900～1020kg/m³。

8.根据权利要求4-7任一项所述的高含尘、高含氯煤焦油净化处理方法，其特征在于，所述第一分离装置的顶部的温度为75～150℃；第一分离装置底部的温度为300～450℃。

9.根据权利要求4-8任一项所述的高含尘、高含氯煤焦油净化处理方法，其特征在于，所述轻焦油的回流温度为20～45℃；

所述重焦油的采出温度为200～350℃，回流温度为80～250℃；

预热后的原料煤焦油的温度为75～200℃。

10.根据权利要求4-9任一项所述的高含尘、高含氯煤焦油净化处理方法，其特征在于，第一分离装置的压力为-0.1～0.25MPaG。