[发明专利]一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统及方法

说明书

本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统及方法。该系统包括第一分离装置和第二分离装置，第一分离装置内设置有连通的粗洗段和精洗段，粗洗段顶部设置有原料煤焦油入口；第一分离装置的底部设置有搅拌器，顶部设置有第二油气排出口；精洗段底部设置有重焦油出口，顶部设置有轻焦油回流入口；重焦油出口和轻焦油回流入口之间设置有重焦油回流入口；第二分离装置分别与第二油气排出口和精洗段连通，用于对第二油气排出口排出的气体进行三相分离，得到轻焦油。该系统可以用于高含尘、高含氯的煤焦油的净化处理，得到的轻焦油和重焦油的含尘量和含氯量均较低，而且使煤焦油能够得到综合利用，不产生废渣、经济环保。

技术领域

本发明属于煤化工技术领域，具体涉及一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统及方法。

背景技术

目前我国煤焦油主要以烟煤与褐煤为原料生产半焦的副产品，我国每年半焦的生产量在3000万吨左右，煤焦油的生产是在半焦生产的基础上提炼的，按照每年半焦的产量，煤焦油每年产量在300万吨左右，如此大的煤焦油产量，其加工过程是多种多样的，由于各种因素，国内的煤焦油加工工业发展还处于初级阶段，规模小、技术水平低、产品少，环保水平差。

国内常见的煤焦油加工工艺有以下两种：一种是煤焦油蒸馏分离技术，即利用煤焦油中各组分性质有差别，但性质相近的组分较多，用蒸馏技术分离各种馏分，使蒽、酚、萘等欲提取组分产品浓缩到相应馏分中，再进一步采用物理或化学方法分离；另一种是对煤焦油进行催化加氢处理，生产燃料油品。褐煤热解提质过程，包括气体热载体和固体热载体工艺，得到的煤焦油中的粉尘含量较大，最大可达30％，大多数的粉尘粒度为微米级，还会使煤焦油中的重质组分粘度变大。

由于煤焦油中的粉尘、氯含量较高，直接作为燃料燃料，完全不具有经济效益，无法满足环保要求，现有的离心分离、蒸馏工艺、延迟焦化等技术不能将高含尘、高含氯煤焦油净化合格，使得煤焦油无法有效深加工。

中国专利文献CN103666513A公开了一种高含尘量煤焦油分离提质工艺，包括高含尘量煤焦油依次经过滤灰尘，然后送入进料罐进料，再经预热器预热至200-250℃以上后送入精馏塔精馏得到轻质组分轻质组分由精馏塔塔顶馏出后经预热器预热除尘后的煤焦油后再送入塔冷凝器冷凝成液态形成轻质焦油，该工艺除尘后的煤焦油中的煤粉含量小于0.01wt％，但是该工艺不能有效除去煤焦油中的氯，除尘后的煤焦油中依然残存大量的氯，影响后续加工。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在对煤焦油进行净化时，不能充分降低粉尘和氯含量，不能满足煤焦油后续加工的要求等问题，从而提供一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统及方法。

为此，本发明提供了以下技术方案。

本发明提供了一种高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统，包括，

第一分离装置，用于除去粉尘和氯；第一分离装置内设置有洗涤段，洗涤段自下至上包括连通的粗洗段和精洗段，粗洗段顶部设置有原料煤焦油入口；第一分离装置的底部设置有搅拌器；第一分离装置的顶部设置有第二油气排出口；精洗段底部设置有重焦油出口，顶部设置有轻焦油回流入口；所述重焦油出口和所述轻焦油回流入口之间设置有重焦油回流入口；

第二分离装置，分别与所述第二油气排出口和精洗段连通，用于对第二油气排出口排出的气体进行三相分离，得到轻焦油。

所述第二分离装置与精洗段之间通过轻焦油回流泵连通；轻焦油回流泵与精洗段的顶部连通，并将部分轻焦油回流至精洗段；

所述第二分离装置还设置有不凝气体排出口和含油污水排出口；

所述精洗段的底部与重焦油回流泵连通，部分重焦油回流至精洗段。

所述高含尘、高含氯煤焦油净化处理系统还包括热解炉，与第一分离装置的底部通过渣油泵连通，且渣油泵与粗洗段的中间位置回流连通；