[发明专利]一种自排水型混凝土砌块的制备工艺

权利要求书

1.一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：包括以下制备工艺步骤：

S1、准备混凝土浇筑料：选用一定质量比的水泥、粉煤灰、细砂石、硅微粉、膨润土、防水剂、防腐剂、促凝剂作为原料，将各原料加水混合搅拌得到混凝土浇筑料；

S2、准备浇筑模具：对浇筑模具预先进行清洗、干燥，所述浇筑模具的内部嵌设安装有开孔成型装置，将S1中所得到的混凝土浇筑料导入至浇筑模具内，入模成型，冷却后脱模得到具有自排水功能的砌块本体（11）；

S3、混凝土砌块养护：将S2中所得到的砌块本体（11）置于养护箱内进行二氧化碳蒸汽养护，养护温度为40-60℃，对养护后的砌块本体（11）进行降温处理，最后在砌块本体（11）上涂覆防腐油漆涂层；

所述S1中的水泥、粉煤灰、细砂石、硅微粉、膨润土、防水剂、防腐剂、促凝剂以及水的质量份数比为5:2:1:0.6:1:0.3:0.4:0.8:6，所述水泥采用普通硅酸盐水泥；

所述S1中的各原料在混合搅拌前，对各原料进行粉碎制备成粉末状原料；

所述浇筑模具包括模具本体（1）和固定连接于模具本体（1）底端的下模座（3），所述模具本体（1）的内部设有型腔，所述下模座（3）的左右两端均固定连接有L形承载架（4），一对所述L形承载架（4）的顶端均通过第一电动伸缩杆（5）固定连接有L形衔接板（6），两个所述L形衔接板（6）的底端固定连接有与型腔相连通的上模板（2），所述上模板（2）上设有浇筑口（201）；

所述开孔成型装置包括嵌设连接于型腔内底部的开腔模辊（7），所述开腔模辊（7）的下端面延伸至模具本体（1）的底端，所述开腔模辊（7）的左右两端均贯穿模具本体（1）并延伸向外，所述开腔模辊（7）的左右两侧上端面均固定连接有多个开孔杆（12），且开腔模辊（7）的上端面上活动嵌设连接有多组捣鼓杆（10），一对所述L形承载架（4）上均固定安装有与开腔模辊（7）内端活动衔接的气动机构。

2.根据权利要求1所述的一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述气动机构包括固定连接于L形承载架（4）外端壁上的第二电动伸缩杆（9），所述第二电动伸缩杆（9）的驱动端贯穿L形承载架（4）并固定连接有活塞盘（8），所述活塞盘（8）活动连接于开腔模辊（7）的内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述上模板（2）的上端两侧侧壁上均开设有与开孔杆（12）位置相对应的贯穿腔（202），所述贯穿腔（202）与开孔杆（12）活动密封衔接。

4.根据权利要求3所述的一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：多个所述捣鼓杆（10）的外端壁与开腔模辊（7）的内壁相匹配的弧形面，所述捣鼓杆（10）的内端贯穿开腔模辊（7）并固定连接有与开腔模辊（7）内壁相匹配的弧形限位片。

5.根据权利要求4所述的一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述开腔模辊（7）的内壁上嵌设有套设于捣鼓杆（10）外侧壁上的滑动套（701），所述滑动套（701）与捣鼓杆（10）活动密封衔接。

6.根据权利要求5所述的一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，其特征在于：所述砌块本体（11）的底端部设有贯穿左右侧壁的排水腔（112），所述排水腔（112）与捣鼓杆（10）的上端部相匹配，所述砌块本体（11）的上端两侧设有与排水腔（112）相连通的排水孔（111），所述排水孔（111）与开腔模辊（7）相匹配。