[发明专利]一种自排水型混凝土砌块的制备工艺

说明书

本发明公开了一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，属于混凝土砌块的制备工艺技术领域，通过在浇筑模具的型腔内设置开孔成型装置，将混凝土浇筑料通过浇筑口导入至型腔内后，混凝土浇筑料覆盖整个型腔且包覆于开孔成型装置的端面上，在脱模后，所得到的砌块本体脱离型腔以及开孔成型装置，砌块本体上形成与开孔成型装置相匹配的开孔结构，有利于该砌块本体在使用过程中的排水，在一定程度上能够快速地对大量雨水起到疏通作用，同时利用气动机构与开腔模辊上的多个捣鼓杆的配合，在混凝土浇筑料浇筑后，利用持续间断性的进行气动控制，实现多个捣鼓杆的来回往复伸缩，从而对混凝土浇筑料起到振实作用，有效提高混凝土砌块的质量。

技术领域

本发明涉及混凝土砌块的制备工艺领域，更具体地说，涉及一种自排水型混凝土砌块的制备工艺。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，一般是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例混合配制，经搅拌而得的水泥混凝土，广泛应用于土木工程建筑。

目前，在土木工程建筑领域中，广泛使用到混凝土砌块来建造路基地面，路面砖是一种路面铺设材料，主要用于铺设城市道路人行道、城市广场等的混凝土路面及地面工程的块、板等，应用范围广。现在我们所使用的混凝土砌块大多均为封闭式结构，在遇到自然降雨较大时，难以在较短时间内较快地对雨水进行疏通，从而使得路面上存在较多的积水，不利于路面的清洁。

为此，我们提出了一种自排水型混凝土砌块的制备工艺来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，通过在浇筑模具的型腔内设置开孔成型装置，将混凝土浇筑料通过浇筑口导入至型腔内后，混凝土浇筑料覆盖整个型腔且包覆于开孔成型装置的端面上，在脱模后，所得到的砌块本体脱离型腔以及开孔成型装置，砌块本体上形成与开孔成型装置相匹配的开孔结构，有利于该砌块本体在使用过程中的排水，在一定程度上能够快速地对大量雨水起到疏通作用，同时利用气动机构与开腔模辊上的多个捣鼓杆的配合，在混凝土浇筑料浇筑后，利用持续间断性的进行气动控制，实现多个捣鼓杆的来回往复伸缩，从而对混凝土浇筑料起到振实作用，有效提高混凝土砌块的质量。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种自排水型混凝土砌块的制备工艺，包括以下制备工艺步骤：

S1、准备混凝土浇筑料：选用一定质量比的水泥、粉煤灰、细砂石、硅微粉、膨润土、防水剂、防腐剂、促凝剂作为原料，将各原料加水混合搅拌得到混凝土浇筑料；

S2、准备浇筑模具：对浇筑模具预先进行清洗、干燥，所述浇筑模具的内部嵌设安装有开孔成型装置，将S1中所得到的混凝土浇筑料导入至浇筑模具内，入模成型，冷却后脱模得到具有自排水功能的砌块本体；

S3、混凝土砌块养护：将S2中所得到的砌块本体置于养护箱内进行二氧化碳蒸汽养护，养护温度为40-60℃，对养护后的砌块本体进行降温处理，最后在砌块本体上涂覆防腐油漆涂层。

进一步的，S1中的水泥、粉煤灰、细砂石、硅微粉、膨润土、防水剂、防腐剂、促凝剂以及水的质量份数比为5:2:1:0.6:1:0.3:0.4:0.8:6，所述水泥采用普通硅酸盐水泥。

进一步的，所述S1中的各原料在混合搅拌前，对各原料进行粉碎制备成粉末状原料。