[发明专利]喷金面不易脱落的金属化薄膜及其制备方法

权利要求书

1.喷金面不易脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯材质的绝缘层(1)和导电层(2)，卷绕得到电容器卷芯(4)；其特征在于：所述绝缘层(1)的宽度大于导电层(2)的宽度，绝缘层(1)的两侧形成没有导电层(2)覆盖的白边(3)；电容器卷芯(4)的两端焊接有金属条(5)，所述金属条(5)与导电层(2)连接，所述白边(3)设置有容纳金属条(5)用的凹槽(6)。

2.根据权利要求1所述的喷金面不易脱落的金属化薄膜，其特征在于：所述电容器卷芯(4)的每一个端面焊接由三条金属条(5)，且三条所述金属条(5)相交于该端面的圆心，呈环形阵列分布。

3.根据权利要求1所述的喷金面不易脱落的金属化薄膜，其特征在于：所述白边(3)远离导电层(2)一侧的厚度小于靠近导电层(2)一侧的厚度。

4.根据权利要求1所述的喷金面不易脱落的金属化薄膜，其特征在于：所述白边(3)设置有若干道垂直交叉设置的防滑槽(7)。

5.根据权利要求1-4中任一所述的喷金面不易脱落的金属化薄膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

S1白边加工

利用表面设置有垂直交叉设置的凸条的一对热压辊对绝缘层(1)的两侧的白边(3)进行加工，使得白边(3)的横截面为等腰梯形且白边(3)的表面有若干道垂直交叉设置的防滑槽(7)；

S2镀金属膜

采用真空蒸镀的方式在绝缘层(1)的表面蒸镀形成导电层(2)，绝缘层(1)的两侧留有未设置导电层(2)的白边(3)；

S3卷绕成芯

将S2中制得的薄膜卷绕得到电容器卷芯(4)；

S4金属条焊接

加热金属条(5)，与电容器卷芯(4)的一个端面贴合，金属条(5)与导电层(2)接触，对金属条(5)与导电层(2)的接触处进行焊接；依次对所有金属条(5)进行操作，并在金属条(5)之间的连接处进行焊接；电容器卷芯(4)的一个端面焊接完成后，再对另一个端面进行操作，使电容器卷芯(4)得两端焊接有金属条(5)。

6.根据权利要求5所述的喷金面不易脱落的金属化薄膜的制备方法，其特征在于：所述热压辊的温度设置为110℃-115℃，对白边(3)的压力控制在0.15～0.18kg/cm²。

7.根据权利要求5所述的喷金面不易脱落的金属化薄膜的制备方法，其特征在于：所述金属条(5)的加热温度至200～310℃。