[发明专利]喷金面不易脱落的金属化薄膜及其制备方法

说明书

本发明提供了喷金面不易脱落的金属化薄膜，喷金面不易脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯材质的绝缘层和导电层，卷绕得到电容器卷芯；所述绝缘层的宽度大于导电层的宽度，绝缘层的两侧形成没有导电层覆盖的白边；电容器卷芯的两端焊接有金属条，所述金属条与导电层连接，所述白边设置有容纳金属条用的凹槽；本发明的有益效果：设置白边，使得电容器卷芯的两个端面存在间隙，利于喷金过程中金属蒸气进入缝隙中，形成金属延伸片连接导电层与喷金面，使得喷金面不易脱落；且在电容器卷芯的两个端面焊接有金属条，稳定电容器卷芯的形状，防止使用过程中变形而影响电容器的正常使用，还能使喷金面与导电层连接的更牢固，防止喷金面脱落。

技术领域

本发明涉及电容器加工技术领域，尤其涉及喷金面不易脱落的金属化薄膜及其制备方法。

背景技术

通常的薄膜电容器其制法是将铝等金属箔当成电极和塑料薄膜重叠后卷绕在一起制成。但是另外薄膜电容器又有一种制造法，叫做金属化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸镀上一层很薄的金属以做为电极。如此可以省去电极箔的厚度，缩小电容器单位容量的体积，所以薄膜电容器较容易做成小型，容量大的电容器。

目前电容器的喷金面在后期安装、使用过程中容易脱落而导致电容器安全性能降低，使用寿命降低。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了喷金面不易脱落的金属化薄膜。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

喷金面不易脱落的金属化薄膜，包括聚丙烯材质的绝缘层和导电层，卷绕得到电容器卷芯；所述绝缘层的宽度大于导电层的宽度，绝缘层的两侧形成没有导电层覆盖的白边；电容器卷芯的两端焊接有金属条，所述金属条与导电层连接，所述白边设置有容纳金属条用的凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述电容器卷芯的每一个端面焊接由三条金属条，且三条所述金属条相交于该端面的圆心，呈环形阵列分布。

作为上述技术方案的改进，所述白边远离导电层一侧的厚度小于靠近导电层一侧的厚度。

作为上述技术方案的改进，所述白边设置有若干道垂直交叉设置的防滑槽。

喷金面不易脱落的金属化薄膜的制备方法，包括以下步骤：

S1白边加工

利用表面设置有垂直交叉设置的凸条的一对热压辊对绝缘层的两侧的白边进行加工，使得白边的横截面为等腰梯形且白边的表面有若干道垂直交叉设置的防滑槽；

S2镀金属膜

采用真空蒸镀的方式在绝缘层的表面蒸镀形成导电层，绝缘层的两侧留有未设置导电层的白边；

S3卷绕成芯

将S2中制得的薄膜卷绕得到电容器卷芯；

S4金属条焊接

加热金属条，与电容器卷芯的一个端面贴合，金属条与导电层接触，对金属条与导电层的接触处进行焊接；依次对所有金属条进行操作，并在金属条之间的连接处进行焊接；电容器卷芯的一个端面焊接完成后，再对另一个端面进行操作，使电容器卷芯得两端焊接有金属条。

作为上述技术方案的改进，所述热压辊的温度设置为110℃-115℃，对白边的压力控制在0.15～0.18kg/cm²。

作为上述技术方案的改进，所述金属条的加热温度至200～310℃。