[发明专利]一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法

权利要求书

1.一种5087铝合金焊丝线坯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)按5087铝合金的成分进行配料，将原料完全熔融后，得合金液；

(2)精炼：将所述的合金液进行精炼，精炼完毕后将表面熔渣扒除干净，在750-780℃下静置不少于20分钟；

(3)将所述的静置后的合金液进行除气除渣；

(4)浇铸和铸轧：将所述的除气除渣后的合金液进行浇铸，出锭后进入两辊连轧机组进行轧制，得5087铝镁合金焊丝线坯。

2.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的5087铝合金的成分为：Fe≤0.40％，Si≤0.25％，Cu≤0.05％，Mg：4.3-5.2％，Mn：0.7-1.1％，Cr：0.05-0.25％，Zr：0.10-0.20％，Zn≤0.20％，Ti≤0.15％，其它单个≤0.05％，其它合计≤0.15％。

3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，

所述的按照5087铝合金成分进行的配料的具体原料为：Al99.70以上普铝，质量满足GB/T 1196-2017标准要求；

镁锭，质量满足GB/T 3499-2011标准要求；

AlZr10中间合金，质量满足GB/T 27677-2017标准要求；

AlCr10中间合金，质量满足GB/T 27677-2017标准要求；

Mn剂，质量满足YS/T 492-2012标准要求。

4.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的步骤(2)中，精炼温度为720-760℃，精炼剂的用量为5-8‰，精炼时间不少于30分钟。

5.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的步骤(3)中，采用在线精炼和过滤设备进行除气除渣，在线精炼除气效率50％以上，过滤片规格≥50ppi。

6.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的步骤(3)中，在进行除气除渣前，采用Al-Ti5-C0.2细化杆进行在线细化。

7.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的步骤(4)中，浇铸温度为680-700℃，出锭温度为460-500℃。

8.根据权利要求1所述的生产方法，其特征在于，

所述的5087铝镁合金焊丝线坯直径为6.0mm。