[发明专利]可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机及其加工方法

权利要求书

1.可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机，包括设备壳体(1)，其特征在于：所述设备壳体(1)内腔的顶部和底部分别通过轴承活动连接有第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)，所述第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)的表面固定连接有交叉设置的搅拌凸轮(2)，所述设备壳体(1)右侧的顶部和底部均固定连接有与第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)配合使用的驱动框(5)，所述第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)的右侧均贯穿驱动框(5)并通过轴承与驱动框(5)的连接处活动连接，所述第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)的表面均固定连接有从动齿轮(12)，所述从动齿轮(12)的表面啮合有主动齿轮(16)，所述主动齿轮(16)的内腔固定连接有旋转杆(15)，所述旋转杆(15)的左侧通过轴承与驱动框(5)的连接处活动连接，所述驱动框(5)的内腔固定连接有调速电机(13)，所述调速电机(13)的输出端与旋转杆(15)的连接处固定连接，所述设备壳体(1)内腔的左侧开设有挤出口(4)，所述设备壳体(1)的左侧固定连接有与挤出口(4)配合使用的挤出头(11)。

2.根据权利要求1所述的可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机，其特征在于：所述第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)的表面均固定连接有相互配合使用的三段螺旋绞龙，所述第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)从左往右第一段绞龙的间距相同，绞龙间距为10cm-12cm，所述第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)从左往右第二段绞龙的间距相同，绞龙间距为18cm-22cm，所述第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)从左往右第三段绞龙的间距不同，所述第一旋转螺杆(6)表面第三段绞龙间距为25cm-30cm，所述第二旋转螺杆(17)表面第三段绞龙间距为6cm-8cm。

3.根据权利要求2所述的可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机，其特征在于：所述设备壳体(1)的内腔位于第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)表面第二段绞龙位置处固定连接有热熔腔(3)，所述热熔腔(3)的外壳使用材质为铜质，所述热熔腔(3)的内腔活动连接有加热电阻丝和导热油，所述热熔腔(3)的温度输出范围为220℃-260℃。

4.根据权利要求1所述的可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机，其特征在于：所述设备壳体(1)底部的两侧均固定连接有支撑腿(8)，所述支撑腿(8)的底部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的底部固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机，其特征在于：所述设备壳体(1)顶部的右侧连通有进料管(9)，所述进料管(9)的顶部连通有进料漏斗(10)。

6.根据权利要求1所述的可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机，其特征在于：所述设备壳体(1)内腔的右侧以及驱动框(5)内腔的左侧均固定连接有防护圈，且防护圈的使用材质为硫化橡胶。

7.根据权利要求1所述的可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机，其特征在于：所述驱动框(5)内腔的右侧开设有与调速电机(13)配合使用的走线孔(14)，所述走线孔(14)的内腔固定连接有橡胶圈。

8.可连续挤出的同向差速非对称双螺杆挤出机的加工方法，其特征在于：其加工方法如下：

A、通过使用者沿进料漏斗(10)对设备进行上料，物料沿进料管(9)进入设备壳体(1)的内腔，通过调速电机(13)的启动带动旋转杆(15)进行转动，通过旋转杆(15)的转动带动主动齿轮(16)进行转动，通过主动齿轮(16)的转动带动从动齿轮(12)进行转动，通过从动齿轮(12)的转动带动第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)进行转动，通过第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)的转动带动其表面的旋转绞龙进行转动；

B、通过第一旋转螺杆(6)和第二旋转螺杆(17)的转动带动其表面第三段绞龙进行转动对色母料进行混合，通过绞龙间距的不同使色母料的混合效果更好，随着绞龙的转动带动色母料进行移动，通过搅拌凸轮(2)处时对其进行二次混合，使其混合均匀；

C、物料随着绞龙的转动移动至第二段绞龙处，通过热熔腔(3)的加热使其变为熔融状态，再通过绞龙的不停转动，使其移动至第一段绞龙处，第一段绞龙的间距较小，提供较大的压力，通过绞龙的转动使其沿挤出口(4)挤出完成出料。