[发明专利]一种钢材制备工艺

权利要求书

1.一种钢材制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、将1200摄氏度的棒状钢胚经过压延机逐渐压细成钢筋；

步骤二、将所述钢筋送至钢材制备装置中；

步骤三、在钢筋上加工出一节节的凸起；

上述钢材制备工艺还包括一种钢材制备装置；

所述钢材制备装置包括基座(2)、轴座Ⅰ(201)、电机Ⅰ(202)、主导轮(203)、台座(3)、框架(301)和环垫(302)，所述基座(2)的上端固接轴座Ⅰ(201)和电机Ⅰ(202)，电机Ⅰ(202)的输出轴转动连接在轴座Ⅰ(201)的前后两端，主导轮(203)固接在电机Ⅰ(202)的输出轴上，台座(3)的上端固接框架(301)，框架(301)内固接环垫(302)，环垫(302)设置在主导轮(203)的左侧，环垫(302)下部的上端面与主导轮(203)的上端面在一条虚拟的水平直线上；

该一种钢材制备装置还包括基准台(1)、支撑架(103)、适配导轮(4)、凹弧面Ⅱ(401)、轴Ⅱ(402)和适应器(403)，基准台(1)上固接支撑架(103)，适配导轮(4)固接在轴Ⅱ(402)的中部，轴Ⅱ(402)的两端转动连接在两个适应器(403)上，两个适应器(403)固接在支撑架(103)的上端；适配导轮(4)设置在主导轮(203)的正上方；

所述适应器(403)包括器架(403a)、滑座(403b)、导杆(403c)、压缩弹簧(403d)、调架(403e)、丝杠(403f)和初始板(403h)，器架(403a)内滑动连接滑座(403b)，滑座(403b)的上端固接导杆(403c)，导杆(403c)的上侧滑动连接在器架(403a)的上端，压缩弹簧(403d)套在导杆(403c)上，压缩弹簧(403d)的上下两端分别与器架(403a)的上端和滑座(403b)的上端接触，调架(403e)固接在器架(403a)右端的下侧，丝杠(403f)的上下两端分别转动连接在调架(403e)的上下两端，丝杠(403f)上螺纹连接初始板(403h)，初始板(403h)滑动连接在器架(403a)内，初始板(403h)的上端与滑座(403b)的下端接触；

适应器(403)还包括拧头(403g)，拧头(403g)固接在丝杠(403f)的上端；

该一种钢材制备装置还包括轴座Ⅱ(5)、轴Ⅲ(502)、压延轮Ⅰ(503)、标记槽Ⅰ(504)、电机Ⅱ(507)和齿轮Ⅱ(508)，轴Ⅲ(502)上下对称设有两个，每个轴Ⅲ(502)的两端均与轴座Ⅱ(5)转动连接，两个轴Ⅲ(502)的后侧均固接一个压延轮Ⅰ(503)，两个压延轮Ⅰ(503)上均设有标记槽Ⅰ(504)，两个标记槽Ⅰ(504)对称设置，电机Ⅱ(507)固接在轴座Ⅱ(5)上，电机Ⅱ(507)的输出轴与其中一个轴Ⅲ(502)固接，两个轴Ⅲ(502)的前端均固接一个齿轮Ⅱ(508)，两个齿轮Ⅱ(508)啮合传动，下侧的压延轮Ⅰ(503)上端的标记槽Ⅰ(504)的最低点处与主导轮(203)上端的凹弧面Ⅱ(401)最低点处在一条虚拟的水平直线上，轴座Ⅱ(5)设置在基准台(1)上，轴座Ⅱ(5)位于主导轮(203)的右侧；

该一种钢材制备装置还包括抛光台(104)、导轨(105)、导槽(501)、压延轮Ⅱ(505)和标记槽Ⅱ(506)，基准台(1)的上端固接抛光台(104)，抛光台(104)的上端固接导轨(105)，导槽(501)设置在轴座Ⅱ(5)的下端，轴座Ⅱ(5)通过导槽(501)滑动连接在导轨(105)上；

该一种钢材制备装置还包括安装座(6)、自动伸缩杆(601)和连接板(602)，安装座(6)固接在抛光台(104)上，自动伸缩杆(601)固接在安装座(6)上，连接板(602)的左右两端分别固接在轴座Ⅱ(5)的后端和自动伸缩杆(601)的活动端；

该一种钢材制备装置还包括轴Ⅰ(101)、齿轮Ⅰ(102)、凹弧面Ⅰ(204)、弯折板(509)和齿条(510)，轴Ⅰ(101)的下端转动连接在基准台(1)上端，轴Ⅰ(101)的上侧固接齿轮Ⅰ(102)，主导轮(203)上设有凹弧面Ⅰ(204)，弯折板(509)固接在轴座Ⅱ(5)下侧的左端，弯折板(509)的左端固接齿条(510)，齿条(510)与齿轮Ⅰ(102)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种钢材制备工艺，其特征在于：该一种钢材制备装置还包括单向纹路(205)，单向纹路(205)设置在凹弧面Ⅰ(204)的中部。