[发明专利]一种钢材制备工艺

说明书

本发明涉及钢材制备，更具体的说是一种钢材制备工艺。包括以下步骤：步骤一、将1200度的棒状钢胚经过压延机逐渐压细成钢筋；步骤二、将所述钢筋送至刚才制备装置中；步骤三、在钢筋上加工出一节节的凸起；当轴座Ⅱ向后运动，需要加工直径较小的钢筋，齿条带动齿轮Ⅰ转动一定角度，该角度优选为30至60度。进而齿轮Ⅰ带动轴Ⅰ转动，轴Ⅰ带动基座转动，基座的转动中心位于主导轮的正下方。其结果是主导轮倾斜，因凹弧面Ⅰ的设置，凹弧面Ⅰ倾斜后，钢筋会略微抬高，用于适配因标记槽Ⅱ变小导致的两个标记槽Ⅱ行程的入口最低点的升高，可避免钢筋进入所述入口失败。

技术领域

本发明涉及钢材制备，更具体的说是一种钢材制备工艺。

背景技术

例如公开号为CN208696080U一种新型钢材制备用的模具成型机包括底板，所述底板的上表面通过两个滑杆与顶板的下表面固定连接，且两个滑杆的外表面均套接有滑套，且两个滑套的相对面分别与第一支撑板的左右两侧面固定连接，所述第一支撑板的上表面通过两个电动推杆与顶板的下表面固定连接，所述第一支撑板的下表面与上模具的上表面固定连接，所述底板的上表面固定连接有两个固定板。该新型钢材制备用的模具成型机，通过第一挤压板、连接板、轴承、螺纹筒、螺纹柱、转盘、第二挤压板、第二滑块、第二滑槽和转盘之间的相互配合，从而避免模具成型的时候会发生松动和偏移的情况，给工作人员的工作带来方便，提高了成品的质量；但该设备无法对钢筋进行加工凸起。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢材制备工艺，可以对钢筋进行加工凸起。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种钢材制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、将1200摄氏度的棒状钢胚经过压延机逐渐压细成钢筋；

步骤二、将所述钢筋送至钢材制备装置中；

步骤三、在钢筋上加工出一节节的凸起；

上述钢材制备工艺还包括一种钢材制备装置；

所述钢材制备装置包括基座、轴座Ⅰ、电机Ⅰ、主导轮、台座、框架和环垫，所述基座的上端固接轴座Ⅰ和电机Ⅰ，电机Ⅰ的输出轴转动连接在轴座Ⅰ的前后两端，主导轮固接在电机Ⅰ的输出轴上，台座的上端固接框架，框架内固接环垫，环垫设置在主导轮的左侧，环垫下部的上端面与主导轮的上端面在一条虚拟的水平直线上。

该一种钢材制备装置还包括基准台、支撑架、适配导轮、凹弧面Ⅱ、轴Ⅱ和适应器，基准台上固接支撑架，适配导轮固接在轴Ⅱ的中部，轴Ⅱ的两端转动连接在两个适应器上，两个适应器固接在支撑架的上端；适配导轮设置在主导轮的正上方。

所述适应器包括器架、滑座、导杆、压缩弹簧、调架、丝杠和初始板，器架内滑动连接滑座，滑座的上端固接导杆，导杆的上侧滑动连接在器架的上端，压缩弹簧套在导杆上，压缩弹簧的上下两端分别与器架的上端和滑座的上端接触，调架固接在器架右端的下侧，丝杠的上下两端分别转动连接在调架的上下两端，丝杠上螺纹连接初始板，初始板滑动连接在器架内，初始板的上端与滑座的下端接触。

适应器还包括拧头，拧头固接在丝杠的上端。

该一种钢材制备装置还包括轴座Ⅱ、轴Ⅲ、压延轮Ⅰ、标记槽Ⅰ、电机Ⅱ和齿轮Ⅱ，轴Ⅲ上对称设有两个，每个轴Ⅲ的两端均与轴座Ⅱ转动连接，两个轴Ⅲ的后侧均固接一个压延轮Ⅰ，两个压延轮Ⅰ上均设有标记槽Ⅰ，两个标记槽Ⅰ对称设置，电机Ⅱ固接在轴座Ⅱ上，电机Ⅱ的输出轴与其中一个轴Ⅲ固接，两个轴Ⅲ的前端均固接一个齿轮Ⅱ，两个齿轮Ⅱ啮合传动，下侧的压延轮Ⅰ上端的标记槽Ⅰ的最低点处与主导轮上端的凹弧面Ⅱ最低点处在一条虚拟的水平直线上，轴座Ⅱ设置在基准台上，轴座Ⅱ位于主导轮的右侧。

该一种钢材制备装置还包括抛光台、导轨、导槽、压延轮Ⅱ和标记槽Ⅱ，基准台的上端固接抛光台，抛光台的上端固接导轨，导槽设置在轴座Ⅱ的下端，轴座Ⅱ通过导槽滑动连接在导轨上。