[发明专利]一种草本凝胶的制备工艺

权利要求书

1.一种草本凝胶的制备工艺，其特征在于，包括以下原料：

生姜、金银花、白芷、茵陈、荷叶、蒲黄、人参、维生素A和芦荟。

2.根据权利要求1所述的一种草本凝胶的制备工艺，其特征在于，包括以下原料配比分量：

生姜5-10份、金银花3-5份、白芷5-10份、茵陈10-15份、荷叶10-15份、蒲黄5-10份、人参3-5份、维生素A0.5-1份和芦荟100-150份。

3.根据权利要求1-2所述的一种草本凝胶的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、生姜5份、金银花3份、白芷10份、茵陈13份、荷叶13份、蒲黄10份和人参3份混合后进行第一次粉碎，随后进行第一次过筛，对精密度不足的原料粉进行二次粉碎，将二次粉碎后的原料粉进行混合，将粉碎完毕的原料粉倒入工业大锅内，并注入足够的水，对工业大锅进行密封，并加热工业大锅，使工业大锅内水的温度达到100℃，此时降低工业大锅的温度，使工业大锅内的温度维持在60℃，对水和原料粉进行烹煮，将工业大锅内的原料水取出，将取出的原料水过筛，保留原料纯水；

S2、将芦荟原料的表皮去除，随后将芦荟果肉切碎放入搅拌桶内，并对芦荟果肉进行搅拌打碎，当芦荟果肉生成细小泡泡时，即可取出芦荟果肉，将芦荟果肉与原料纯水一同倾倒至真空设备内，并将适量的维生素A一同放入真空设备内，此时控制真空设备使其内部为真空状态；

S3、对真空设备进行加热，并在加热的过程中对原料纯水、维生素A和芦荟果肉进行搅拌，直至原料纯水、维生素A和芦荟果肉均匀混合，此时降低真空设备内的温度，并对其继续搅拌，当原料纯水、维生素A和芦荟果肉的芦荟胶混合物脱水80％时，即可关闭真空设备，静置芦荟胶混合物使其温度达到室温即可；

S4、对取出的芦荟胶混合物进行脱色，并在室温条件下，向混合过后的芦荟凝胶原液中加入活性炭粉末通过搅拌脱色，对脱色后的芦荟胶混合物内倒入适量的琼脂粉，并对其进行搅拌，从而得到芦荟凝胶，随后将芦荟凝胶其倒入压力设备内；

S5、通过压力设备对芦荟凝胶进行挤压，并在挤压的过程中，通过过滤板对其进行过滤，之后将过滤完毕的芦荟凝胶倾倒至超高压灭菌设备内，通过超高压灭菌设备对芦荟凝胶进行灭菌，此时芦荟凝胶就已制作完毕。

4.根据权利要求3所述的一种草本凝胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤S1中生姜、金银花、白芷、茵陈、荷叶、蒲黄、人参的比例为1:1.5:2:1:2:2:0.5，所述第一次粉碎的时间为1min，所述第一次过筛的筛孔尺寸为100目，所述工业大锅内水与原料粉的比例为100:1，所述烹煮的时间为50-60min。

5.根据权利要求3所述的一种草本凝胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤S2中维生素A、芦荟果肉和原料纯水的混合比例为0.1:50:1，在对芦荟果肉切碎时，芦荟果肉的长宽高小于5cm。

6.根据权利要求3所述的一种草本凝胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤S3中真空设备内的温度为140℃，在对真空设备内进行降温时，真空设备内的温度为50℃-60℃。

7.根据权利要求3所述的一种草本凝胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤S4中芦荟凝胶原液与活性炭粉末的搅拌时间为3-5min，所述琼脂粉与芦荟胶混合物的搅拌时间为5-20min。

8.根据权利要求3所述的一种草本凝胶的制备工艺，其特征在于：所述步骤S5中压力设备内部的压力200Mpa，所述过滤板的筛孔尺寸为250目，所述高压灭菌设备的内部压力为400-500MPa，且内部的协同温度为20-36℃。